本篇文章給大家談?wù)劆C印機(jī)塑膠模具，以及塑料燙印機(jī)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具《電腦連接器》產(chǎn)品變形及氣泡怎么改善模具，是高手的來(lái)解答謝謝！

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

（5）非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

樹(shù)脂容量不足。

型腔內(nèi)加壓不足。

樹(shù)脂流動(dòng)性不足。

排氣效果不好。

作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具溫度。

4）提高樹(shù)脂溫度。

5）提高注射壓力。

6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。

9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10）選用低粘度等級(jí)的材料。

11）加入潤(rùn)滑劑。

三、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1）降低注射壓力。

2）降低樹(shù)脂溫度。

4）選用高粘度等級(jí)的材料。

5）降低模具溫度。

6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

7）采用較硬的模具鋼材。

8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

七、燒傷

根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品

中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第

一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。

八、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15C的

條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹(shù)臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。

‘另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類(lèi)的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯

。和 ABS樹(shù)脂、 AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

＋、翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：

1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，～般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

十一、氣泡

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：

1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。

b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

十二、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

塑料機(jī)械中的輔機(jī)是什么

有很多的如：塑料破碎機(jī)，塑料切粒機(jī)，塑料清洗機(jī)，塑料加料機(jī)，塑料撈料機(jī)等。樓主想了解的更多的話請(qǐng)向?qū)I(yè)的廠家進(jìn)行咨詢。如（四川大運(yùn)塑機(jī)）的設(shè)備就不錯(cuò)。樓主可以咨詢一下

擠出工藝中塑料的塑化性和加工性的區(qū)別

一、擠出機(jī)簡(jiǎn)介

擠出機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過(guò)固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管＼棒＼異型材等，也可用于塑料改性造粒． 擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單——一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進(jìn)料）對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)（進(jìn)料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。

二、注塑機(jī)簡(jiǎn)介

注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。 注塑機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.采用名廠先進(jìn)電腦控制； 2.自我診斷故障功能； 3.直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù)； 4.LCD彩色液晶顯示器； 5.集中潤(rùn)滑； 6.壓力耦合油路節(jié)省電力； 7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀； 8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置； 9.M.C.B.保險(xiǎn)電熱控制； 10.先進(jìn)電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用； 11.高精度電子尺行程控制，精確度可達(dá)0.1mm； 12.通過(guò)使用壓力、油量反饋來(lái)提高再現(xiàn)性； 13.機(jī)械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）； 14.通過(guò)安裝優(yōu)越的位置傳感器來(lái)提高再現(xiàn)性及操作性； 15.利用閉環(huán)控制的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)超精密成型。 塑膠機(jī)械又名塑料機(jī)械，這個(gè)可以從塑膠和塑料的定位進(jìn)行確認(rèn)。在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱(chēng)塑料廠為塑膠公司。目前國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。

三、吹塑機(jī)簡(jiǎn)介

吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過(guò)加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類(lèi)聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。 按塑料制品生產(chǎn)過(guò)程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類(lèi)。塑料配混機(jī)械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機(jī)、煉塑機(jī)（開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)）、切粒機(jī)、篩選機(jī)、破碎機(jī)和研磨機(jī)等。塑料成型機(jī)械又稱(chēng)塑料一次加工機(jī)械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)、發(fā)泡機(jī)等。塑料二次加工機(jī)械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機(jī)、焊接機(jī)、熱合機(jī)、燙印機(jī)、真空蒸鍍機(jī)、植絨機(jī)、印刷機(jī)等。金屬加工機(jī)床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機(jī)械或裝置用以實(shí)現(xiàn)塑料加工過(guò)程的合理化，包括自動(dòng)計(jì)量供料裝置、邊角料自動(dòng)回收裝置、注塑制品自動(dòng)取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機(jī)、自動(dòng)測(cè)厚裝置以及原材料輸送和貯存設(shè)備等。這類(lèi)輔助機(jī)械或裝置，已成為現(xiàn)代化塑料加工過(guò)程自動(dòng)化所不可缺少的部分。

模具表面處理有哪些

問(wèn)題一：什么是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對(duì)于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個(gè)概括性的解釋。

噴砂就是把石英砂通過(guò)一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。對(duì)于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。

皮紋是通過(guò)化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類(lèi)最多，可以仿制各種效果面。對(duì)于皮紋加工的價(jià)格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對(duì)于不同的皮紋，價(jià)格相對(duì)比較低。但是對(duì)于用于汽車(chē)內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價(jià)格就要貴的多了。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。

對(duì)于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。

問(wèn)題二：表面處理對(duì)模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。 2、模具設(shè)計(jì) （1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 5、熱加工工藝 實(shí)踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效事故約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 （2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......

問(wèn)題三：塑膠產(chǎn)品表面處理有哪些 塑膠產(chǎn)品表面處理:

1， IMD

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)

(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過(guò)實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過(guò)因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問(wèn)題。

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問(wèn)題。

4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到

轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲

7， 電鍍

問(wèn)題四：模具表面處理技術(shù)主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什么呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹(shù)脂成分,濕氣,油污,通過(guò)超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來(lái),金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來(lái)的綺麗。

3,即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢.

問(wèn)題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類(lèi)的模具，其型腔就是成型產(chǎn)品的地方。這類(lèi)模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒(méi)有凸模，吸塑模沒(méi)有凹模）。型腔形成產(chǎn)品的外形，型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)形。這類(lèi)模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）等。

問(wèn)題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術(shù) 為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來(lái)源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問(wèn)題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

問(wèn)題七：模具需要進(jìn)行什么電鍍，表面處理嗎 先說(shuō)說(shuō)你是什么模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強(qiáng)的耐腐蝕性。如果電鍍，應(yīng)該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多，有些時(shí)候有的人把熱處理也說(shuō)成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因?yàn)楫a(chǎn)品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問(wèn)題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問(wèn)題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進(jìn)行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補(bǔ)尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問(wèn)題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

什么是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)

問(wèn)題一：熱轉(zhuǎn)印是什么東西？ 熱轉(zhuǎn)印是將人像、風(fēng)景等任意照片使用熱轉(zhuǎn)印墨水打印在彩色噴墨紙上，再經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備在數(shù)分鐘內(nèi)加熱到一定的溫度，把紙上的圖象色彩逼真的轉(zhuǎn)印到瓷杯、瓷盤(pán)、瓷板、玻璃、金屬、塑料、衣物等材質(zhì)上的一種特種印刷方法。

其主要特點(diǎn)是轉(zhuǎn)印的圖象色彩鮮艷，層次豐富，不會(huì)脫落、龜裂和褪色，適用于小批量生產(chǎn)。

可用于個(gè)性化產(chǎn)品制作、印前打版、廣告標(biāo)牌制作、服裝燙印等各種相關(guān)的行業(yè)使用。

很多地方都有熱轉(zhuǎn)印方面的公司，你可以在百度上搜索一下，看看哪個(gè)公司功你所在的城市里，可以到其公司詳細(xì)了解一下。

問(wèn)題二：什么是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)？ 說(shuō)難不難說(shuō)簡(jiǎn)單不簡(jiǎn)單的技術(shù)，呵呵簡(jiǎn)單的就是熱升華原理，復(fù)雜的話就涉及到配置等內(nèi)容了。

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問(wèn)題三：什么是熱轉(zhuǎn)印技術(shù)？熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的原理詳解？ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應(yīng)用于織物熱轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 從油墨品種分類(lèi)有熱壓轉(zhuǎn)印型和熱升華轉(zhuǎn)印型。從被轉(zhuǎn)印物分類(lèi)有織物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金屬涂裝板等；從印刷方式分類(lèi)可分為網(wǎng)印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等；從承印物分類(lèi)有熱轉(zhuǎn)印紙和熱轉(zhuǎn)印塑料膜等。

主要用于塑料、EVA、不銹鋼，適合大量生產(chǎn)。

燙畫(huà)機(jī)選擇：

1.燙畫(huà)機(jī)的核心部件是發(fā)熱板，所以，在選擇燙畫(huà)機(jī)時(shí)應(yīng)著重注意。

2.上下板應(yīng)該是鋁材質(zhì)的，且發(fā)熱管澆鑄在鋁板里面。如上板是鋁板開(kāi)槽，然后用發(fā)熱管貼在上面的，會(huì)造成不必要的能源損耗，使用起來(lái)會(huì)有升溫慢，恒溫溫差大等缺點(diǎn)。

3.下板如是鐵板或其他材質(zhì)，長(zhǎng)期在高溫高壓環(huán)境下工作，將很容易變形老化。

4.根據(jù)發(fā)熱板面積不同，上下板皆有重量標(biāo)準(zhǔn)，如果太輕，太薄，發(fā)熱板會(huì)容易變形，影響使用。通常來(lái)說(shuō)，重量越大使用性能越可靠。燙畫(huà)機(jī)上板在壓下后，應(yīng)和下板絕對(duì)平行。如測(cè)試上下板咬合是否緊貼，可以在四角四個(gè)點(diǎn)分別放上一硬紙片或其他片狀有韌性材質(zhì)物件，然后將手柄壓下，待上下板咬合卡死后，將硬紙片朝外扯動(dòng)，即可知道上下板是否平整，機(jī)器是否合格。

問(wèn)題四：什么是熱轉(zhuǎn)印技術(shù) 簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是把各類(lèi)的圖案通過(guò)這塊技術(shù)做到任意的物體上面。因?yàn)檫@塊在做圖到物體過(guò)程中，是通過(guò)高溫的原理。所以叫熱轉(zhuǎn)印，而這塊轉(zhuǎn)印，還有水轉(zhuǎn)，其實(shí)就是在轉(zhuǎn)的過(guò)程中和水有關(guān)。這塊的操作易學(xué)。簡(jiǎn)單。只要能耐高溫的物體，理論上都可制作。且這行有了很多的上，在技術(shù)上面已經(jīng)很成熟了。

問(wèn)題五：熱轉(zhuǎn)印技術(shù)關(guān)鍵 1、什么是熱轉(zhuǎn)印？有什么特點(diǎn)？其用途是什么？

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)近幾年來(lái)有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展。其主要特點(diǎn)市熱轉(zhuǎn)印圖象色彩鮮艷，層次豐富。其效果可以和印刷媲美。與印刷不同之處在于熱轉(zhuǎn)印是在高溫下使轉(zhuǎn)印油墨受熱升華，滲入到物體表面的涂層里，凝華后形成色彩亮麗的圖象。由于熱轉(zhuǎn)印工藝省去了制版印刷的過(guò)程，使得個(gè)人制作個(gè)性化的，具有紀(jì)念意義的物品的想法成為可能，您可以根據(jù)自己的喜好制作出世界上絕無(wú)僅有的工藝品。因?yàn)檫@些特征，熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用在廣告、禮品、數(shù)碼影像、服裝、標(biāo)牌等行業(yè)，為您帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)。

2、熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程簡(jiǎn)介

通過(guò)電腦、掃描儀、打印機(jī)數(shù)碼相，把畫(huà)片或?qū)嵨锏膱D像輸入計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)中任意設(shè)計(jì)、修改、組合圖片文字，然后使用特種墨水經(jīng)彩色噴墨打印機(jī)打印在紙張上，再經(jīng)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備加工，即可把打印在紙張上的彩色圖像烤印到經(jīng)過(guò)處理的馬克杯、各種瓷板、瓷盤(pán)等特殊的物品上。

3、熱轉(zhuǎn)印設(shè)備有哪些？能印什么？

目前熱轉(zhuǎn)印設(shè)備主要有：烤杯機(jī)、烤盤(pán)機(jī)、平面轉(zhuǎn)印機(jī)。

熱轉(zhuǎn)印烤杯機(jī)： 把圖像通過(guò)電腦輸入“打印機(jī)”打在一張轉(zhuǎn)印紙上，再把它帖在你需要做畫(huà)的杯子上，通過(guò)該機(jī)器進(jìn)行低溫加熱處理，3分鐘左右搞定，使顏料均勻地印在杯子上，便成了一張顏色鮮艷、圖象清晰、個(gè)性化強(qiáng)的時(shí)尚用品，用于室內(nèi)擺設(shè)、陳列之用，成為世界上惟獨(dú)一只的個(gè)性化的杯子。

熱轉(zhuǎn)印烤盤(pán)機(jī)：可將任何彩 *** 標(biāo)、人像照片、風(fēng)景圖案等烤制在瓷盤(pán)上，特別適合用作廣告、禮品、宣傳活動(dòng)等。同時(shí)也可作為個(gè)性化物品，兼藝術(shù)欣賞和實(shí)用性于一體。

平面轉(zhuǎn)印機(jī)：用最新技術(shù)熱源與熱板鑄為一體，抗氧化經(jīng)久耐用，壓力調(diào)整方便，面熱均勻?？赊D(zhuǎn)印物包括：衣服、瓷磚、金屬板、金屬盤(pán)、鑰匙扣、像墜、拼圖、背包、枕套等平面物。

4、熱轉(zhuǎn)印的時(shí)間和溫度

一般說(shuō)來(lái)，溫度在170-220C之間都能進(jìn)熱轉(zhuǎn)印，烤制時(shí)間與烤印圖案面積大小，所使用涂層、油墨、轉(zhuǎn)印紙張、環(huán)境溫度、濕度的不同都有影響，沒(méi)有絕對(duì)的公式可查，溫度越高所需時(shí)間越短，時(shí)間范圍在30-100秒以內(nèi)。

5、烤杯機(jī)能烤不同形狀的杯子嗎？

不行，烤杯機(jī)只能做圓柱形或有一面是圓柱形的杯子（如情侶杯），因?yàn)榭颈瓩C(jī)普遍的發(fā)熱模具直徑大小為7-9CM，高為10.5CM，是按最普通的直筒杯設(shè)計(jì)的，這種杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪狀的杯子就要單獨(dú)開(kāi)發(fā)一個(gè)異形杯模，造價(jià)很貴，而且也只能適用于單一一種杯形。這也是現(xiàn)在的烤杯機(jī)的一個(gè)局限性。

6、轉(zhuǎn)印到杯子、瓷板、金屬板的圖案容易刮掉嗎？放久了會(huì)不會(huì)掉色？

轉(zhuǎn)印到杯子、瓷板、金屬板的圖案是不容易刮掉的，除非你真的跟它過(guò)不去。在室內(nèi)

存放的話，轉(zhuǎn)印好的圖案是可以保存很多年的，但它不防紫外線，不能將轉(zhuǎn)印的東西放到

戶外暴曬。

7、什么是熱轉(zhuǎn)印涂層？

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印的特點(diǎn)，所有需要進(jìn)行轉(zhuǎn)印的物品要先上涂層，這是一種無(wú)色無(wú)雜質(zhì)清澈透明高分子材料，具有高硬度附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于陶瓷、石材、金屬等耐高溫材質(zhì)表面，熱轉(zhuǎn)印效果清晰，色彩艷麗，表現(xiàn)力強(qiáng)，還原度好，真實(shí)傳達(dá)原圖效果。

8、加盟店自己需要上涂層嗎？

這是不需要的，我們所提供的熱轉(zhuǎn)印耗材全部是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的涂層處理的，自己上涂層要有較大的通風(fēng)場(chǎng)地、烤箱。

問(wèn)題六：做熱轉(zhuǎn)印需要掌握哪些技術(shù)？ 首先必須要會(huì)圖像處理軟件的熟練的使用.這一類(lèi)代表的軟件是ps.很多新人做這行只是簡(jiǎn)單的操作，這個(gè)是很不利用后期發(fā)展的。其次就是各類(lèi)技術(shù)產(chǎn)品的原理以及技術(shù)。也有就是色彩調(diào)整技術(shù)。這是決定出來(lái)效果好與壞的關(guān)鍵。在往下就相對(duì)應(yīng)的耗材，材料要懂。不是貴的就是好的。也不是便宜的就都行。。在這些做好，是確定這產(chǎn)品出來(lái)質(zhì)量的好壞。在往下就是運(yùn)營(yíng)方面的一些。這是確定你產(chǎn)品能否銷(xiāo)售出去的關(guān)鍵?！

問(wèn)題七：熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的簡(jiǎn)介 熱轉(zhuǎn)印是在把圖案設(shè)計(jì)好，制作銅版，再通過(guò)電雕機(jī)械把圖案分顏色雕刻在銅版上。再將銅版拿到印刷機(jī)械上把圖案印刷在PET薄膜上，再通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)械把圖案轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上。主要用于塑料、EVA、不銹鋼，適合大量生產(chǎn)。燙畫(huà)機(jī)選擇：1.燙畫(huà)機(jī)的核心部件是發(fā)熱板，所以，在選擇燙畫(huà)機(jī)時(shí)應(yīng)著重注意。2.上下板應(yīng)該是鋁材質(zhì)的，且發(fā)熱管澆鑄在鋁板里面。如上板是鋁板開(kāi)槽，然后用發(fā)熱管貼在上面的，會(huì)造成不必要的能源損耗，使用起來(lái)會(huì)有升溫慢，恒溫溫差大等缺點(diǎn)。3.下板如是鐵板或其他材質(zhì)，長(zhǎng)期在高溫高壓環(huán)境下工作，將很容易變形老化。4.根據(jù)發(fā)熱板面積不同，上下板皆有重量標(biāo)準(zhǔn)，如果太輕，太薄，發(fā)熱板會(huì)容易變形，影響使用。通常來(lái)說(shuō)，重量越大使用性能越可靠。燙畫(huà)機(jī)上板在壓下后，應(yīng)和下板絕對(duì)平行。如測(cè)試上下板咬合是否緊貼，可以在四角四個(gè)點(diǎn)分別放上一硬紙片或其他片狀有韌性材質(zhì)物件，然后將手柄壓下，待上下板咬合卡死后，將硬紙片朝外扯動(dòng)，即可知道上下板是否平整，機(jī)器是否合格。

問(wèn)題八：熱轉(zhuǎn)印是什么東西？ 熱轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)新興的印刷工藝，由國(guó)外傳入不過(guò)10多年的時(shí)間。該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷（分辨率達(dá)300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。

熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面?？筛鶕?jù)客戶的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印膜，通過(guò)熱壓將圖案轉(zhuǎn)印到工件表面，提高產(chǎn)品檔次。熱轉(zhuǎn)印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。

熱轉(zhuǎn)技術(shù)的優(yōu)越性：

圖片精美，用普通燙印機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)即可完成。

柯色圖案一次成型，無(wú)需套色。

操作簡(jiǎn)單，印工精致，生產(chǎn)成本低。

產(chǎn)品損耗小，附加值高，工藝裝飾性強(qiáng)。

高遮蓋力，附著力強(qiáng)。

符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)環(huán)境污染。

熱轉(zhuǎn)印的優(yōu)點(diǎn)及特色：

何謂熱轉(zhuǎn)?。繛楹慰針?lè)網(wǎng)采用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)？ 熱轉(zhuǎn)印是印制圖案于各種材質(zhì)商品上的新方法，特別適合制作少量多樣的個(gè)人化及客制化商品、以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。其原理是將數(shù)位圖案透過(guò)印表機(jī)以特制轉(zhuǎn)印墨水印在轉(zhuǎn)印專(zhuān)用紙上，再以專(zhuān)用轉(zhuǎn)印機(jī)，高溫高壓地將圖案精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印到商品表面，完成商品印制。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)還可使用各種不同的轉(zhuǎn)印材質(zhì)，達(dá)到不同的印制效果，最主要的有膠膜轉(zhuǎn)印與升華轉(zhuǎn)印。 膠膜轉(zhuǎn)印 膠膜轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印紙含有膠質(zhì)，再以高溫高壓方式將膠質(zhì)圖案印在商品表面?？針?lè)網(wǎng)采用品質(zhì)優(yōu)異的進(jìn)口轉(zhuǎn)印紙及墨水，印出來(lái)的這層膠質(zhì)圖案非常薄，而且透氣、不黏、不裂、耐洗不脫落；不同於許多坊間采用的國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙，印出的膠質(zhì)圖案較厚、且常有黏、裂的缺點(diǎn)?？針?lè)網(wǎng)的100%純棉衣服就是采用膠膜轉(zhuǎn)印技術(shù)印制。 升華轉(zhuǎn)印 升華轉(zhuǎn)印是新一代的技術(shù)，采用特殊的升華墨水與升華轉(zhuǎn)印紙。圖案印在商品上不會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)，如果轉(zhuǎn)印到衣服上，墨水是直接升華到衣服纖維內(nèi)，牢靠度就跟布染一樣，且色彩銳利，更適合色彩豐富的圖案?？針?lè)網(wǎng)的快速排汗衫與Physical舒適衫就是采用熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)。

可熱轉(zhuǎn)印的商品 并不是所有商品都能用熱轉(zhuǎn)印來(lái)印制圖案，牽涉到商品的耐熱度、平滑度、…等因素。由於技術(shù)不斷進(jìn)步，目前已運(yùn)用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)成熟開(kāi)發(fā)出的商品包括：衣服、布質(zhì)包包、帽子、抱枕、馬克杯、磁磚、手表、滑鼠墊、杯墊、掛式年歷、獎(jiǎng)牌、錦旗、….等上百種商品?？針?lè)網(wǎng)將運(yùn)用最新的熱轉(zhuǎn)印及其他技術(shù)，持續(xù)開(kāi)發(fā)出更多的個(gè)人化商品，從頭到腳、從穿的到用的，滿足您渴望獨(dú)特的心。 紡織品的轉(zhuǎn)印 常見(jiàn)的紡織品轉(zhuǎn)印技術(shù)是膠膜轉(zhuǎn)印與升華轉(zhuǎn)印。 (1) 升華轉(zhuǎn)?。耗壳凹夹g(shù)主要僅適用於表層是聚酯纖維(polyester)的衣服，例如快速排汗衫與Physical舒適衫，且以白色衣服最佳(印制圖案的位置為白色，但衣服的其他部分可以是其他顏色，例如彩袖)。有色衣服采用數(shù)位升華後，墨水與有色纖維融合，會(huì)使圖案的顏色與原來(lái)不同，不建議使用。 (2) 膠膜轉(zhuǎn)?。耗壳凹夹g(shù)主要用於棉質(zhì)含量極高的衣服。各種顏色皆可膠膜轉(zhuǎn)印，但是深色衣服要用價(jià)格較高的「深色衣服專(zhuān)用轉(zhuǎn)印紙」，膠質(zhì)較重，且品質(zhì)較不穩(wěn)定?？針?lè)網(wǎng)暫不推出深色衣服轉(zhuǎn)印，待技術(shù)更成熟後再推出。 陶瓷品的轉(zhuǎn)印 陶瓷類(lèi)商品采用熱升華轉(zhuǎn)印，在約攝氏200度的高溫下，將墨水升華到商品上，色彩銳利，圖案牢靠度高。但是一般的馬克杯是不......

問(wèn)題九：轉(zhuǎn)印技術(shù)的熱轉(zhuǎn)印優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 1、印刷步驟簡(jiǎn)單2、不會(huì)造成材質(zhì)的損壞3、印刷位置精確4、非常適合需要顏色過(guò)渡的圖片印刷5、適合更多生僻行業(yè)的專(zhuān)業(yè)運(yùn)用6、適合多元材質(zhì)的印刷 需要專(zhuān)業(yè)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，對(duì)于陶瓷、金屬等物品，需要表面有熱轉(zhuǎn)印涂層。

問(wèn)題十：做熱轉(zhuǎn)印需要掌握哪些電腦技術(shù)？ 根據(jù)做不同的產(chǎn)品而定，但是一臺(tái)普通的電腦、和EPSON的一臺(tái)打印機(jī)是必須的（由于噴頭技術(shù)專(zhuān)利問(wèn)題，熱轉(zhuǎn)印只能用EPSON打印機(jī)，及時(shí)使用普通墨水，考慮后續(xù)墨水成本，也建議使用EPSON打印機(jī)）。

1：各種水晶影像：還需要水晶膠水、水晶膠片、空白水晶、打印機(jī)需要配套普通墨水；

2：胸章：還需要胸章機(jī)、普通噴墨紙或普通照片紙、配套胸章耗材、打印機(jī)需要配套普通墨水；

3：PVC證卡：還需要封塑機(jī)、沖卡器、PVC套件耗材、打印機(jī)需要配套普通墨水；

4：陶瓷盤(pán)：還需要烤盤(pán)機(jī)、陶瓷轉(zhuǎn)印紙（普通升華紙，對(duì)色彩要求不高可以用普通噴墨紙代替）、空白盤(pán)子、打印機(jī)需要配套熱轉(zhuǎn)印墨水；

馬克杯、玻璃杯、太空壺等各種杯子類(lèi)物品：還需要烤杯機(jī)、陶瓷轉(zhuǎn)印紙（普通升華紙，對(duì)色彩要求不高可以用普通噴墨紙代替）、空白杯子、打印機(jī)需要配套熱轉(zhuǎn)印墨水；

5：帽子、鞋子等類(lèi)似紡織品：還需要烤帽機(jī)、新西蘭升華紙、空白帽子等待轉(zhuǎn)印產(chǎn)品、打印機(jī)需要配套熱轉(zhuǎn)印墨水；

6：純棉T恤或其他純棉紡織品：還需要燙畫(huà)機(jī)、T恤轉(zhuǎn)印紙、空白T恤等待轉(zhuǎn)印產(chǎn)品、打印機(jī)需要配套熱轉(zhuǎn)印墨水，也可以配套防水的顏料墨水，注意不要用普通墨水，雖然可以轉(zhuǎn)印，但是轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品不耐水洗；

7：非棉T恤或綿含量低于50%的紡織品，及抱枕、鼠標(biāo)墊、拼圖、杯墊、化妝鏡、打火機(jī)、金屬名片、金屬相片、煙盒、陶瓷板、手套、襪子、布包等：還需要燙畫(huà)機(jī)、新西蘭升華紙、以及待轉(zhuǎn)印產(chǎn)品、打印機(jī)需要配套熱轉(zhuǎn)印墨水。

綜合說(shuō)來(lái)，如果做全套的產(chǎn)品，除了每個(gè)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的設(shè)備外，需要配備一臺(tái)電腦、兩臺(tái)打印機(jī)（一臺(tái)裝普通墨水，一臺(tái)裝熱轉(zhuǎn)印墨水），根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)，選擇需要對(duì)應(yīng)的設(shè)備，和相對(duì)應(yīng)的熱轉(zhuǎn)印紙就可以了。

塑料表面處理工藝

1.省模：對(duì)模具進(jìn)行拋光處理，注塑出來(lái)的塑料很光亮。

2.曬紋：模具表面處理一種常見(jiàn)方式，通過(guò)化學(xué)藥水、激光雕刻、噴涂等工藝在模具內(nèi)部形成特定的紋理。注塑之后，塑料件也就出現(xiàn)了特定的紋理。

3.火花紋：麻點(diǎn)點(diǎn)。

4.膜內(nèi)裝飾技術(shù)：IMD，膜內(nèi)組裝，膜內(nèi)鑲件。

5.模外裝飾工藝：OMD，?

6.嵌片注塑工藝：INS，先把裝飾件吸塑，然后二次注塑。

7.噴涂-靜電噴涂

8.涂料-uv固化：增加產(chǎn)品表面的亮度和耐磨程度。

9.涂料-烤漆：先打磨，然后噴涂若干層油漆，烘烤定型。

10.涂料-納米噴涂：通過(guò)噴漆達(dá)到的電鍍的效果。

11.噴涂-橡膠漆：在產(chǎn)品表面形成一成很薄的類(lèi)橡膠物質(zhì)。

12.印刷-燙印：將燙印膜上的金屬或者涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達(dá)到裝飾或者標(biāo)志的目的。

13.印刷-絲?。阂话惝a(chǎn)品上的文字標(biāo)志都是絲印。只能印在平面上或者簡(jiǎn)單的單方向曲面。

14.印刷-移印：它能夠在 不規(guī)則異性對(duì)象表面 上印刷文字、圖形、圖像，現(xiàn)在正成為一中重要的特種印刷。

15.印刷-水轉(zhuǎn)印：利用水做媒介將帶彩色團(tuán)的轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)移。主要應(yīng)用于各種形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品表面的圖文轉(zhuǎn)印。金屬、陶瓷、塑料、木材都可以進(jìn)行水轉(zhuǎn)印。

16.印刷-熱轉(zhuǎn)印：通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨與產(chǎn)品融為一體，逼真漂亮。 全彩用熱轉(zhuǎn)印。

17.激光鐳雕：利用高能量密度，對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或者發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)。高端鍵盤(pán)鼠標(biāo)會(huì)采用鐳雕。

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