塑膠模具質檢服務(塑膠模具檢驗標準)
今天給各位分享塑膠模具質檢服務的知識,其中也會對塑膠模具檢驗標準進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
廣東致志精密塑膠模具廠怎么樣
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惠州錦湖的65w充電器是什么品牌
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惠州市錦湖實業(yè)發(fā)展有限公司于1999年05月28日成立。
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蘇州昆山有哪些好的模具廠
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聯(lián)系人:傅總
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地址:江蘇省昆山市玉山鎮(zhèn)錦淞路118號海富精良試模檢測有限公司【專業(yè)化單色、多色試?!?/p>
地址:江蘇省昆山市玉山鎮(zhèn)錦淞路268號榮源塑膠有限公司【專業(yè)化單色、多色生產(chǎn)】
模具品管是干什么的?
簡單的說:工作內容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 :過程檢驗(IPQC,in process quality contrl): 目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質量的主要工序要素(如 4MIE)。實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用: 1. 根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求; 2. 根據(jù)檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài), 從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的,過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式: (1)首件檢驗: 首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗: 一, 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時; 二, 設備重新調整或工藝有重大變化時; 三, 輪班或操作工人變化時; 四, 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國內從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。 (2)巡回檢驗 巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作: 一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài); 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視 。 (3)末件檢驗: 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改進的行動。必須指出,在任何情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。 對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。
我以前沒有做過質檢員,想去塑膠公司應聘質檢員,需要懂什么?。〖保?!謝謝
首先應了解塑膠件的外觀評判,缺料,頂白,拉傷,劃傷,縮水,黑點,銀絲等等。
其次要會一些基本的測量,卡尺,千分尺,投影儀等測量工具要會用。
第三要了解一些塑膠的特性,PA66尼龍流動性好,容易有飛邊;POM收縮率大,易變形;PC流動性差,易缺料等等,不懂也沒關系,可以學習。
第四要了解一些注塑工藝,熟悉一下注塑的原理,參數(shù)設定對成型的影響,這是比較深層次的知識,可以后續(xù)慢慢積累。
第五要了解一些注塑模具的結構。
總之,要做一名品管很簡單,前面兩條就夠了,但要做一名好的品管,就得具備各方面的知識,在處理客訴問題時,首先得有能力分析問題的原因,再做出改善的措施方案,到追蹤關閉問題。學無止境。祝你好運。
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