本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具零件檢測(cè)規(guī)范，以及塑模部件驗(yàn)證對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？

1. 目的

對(duì)來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購(gòu)的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3．定義

來料檢驗(yàn)：外部購(gòu)買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。

過程檢驗(yàn)：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。

最終檢驗(yàn)：模具總成后的檢驗(yàn)，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。

4．職責(zé)

4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。

4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。

4．3倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗(yàn)工作。

4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。

5．檢驗(yàn)作業(yè)流程

5．1來料檢驗(yàn)

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉(cāng)管員在接收到外來的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，

確認(rèn)無(wú)誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。

5．1．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。

5．1．2．3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。

5．1．2．4檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．1．2．5采購(gòu)擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。

5．2過程檢驗(yàn)

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無(wú)法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫(kù)檢驗(yàn)記錄》。

5．2．2．3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．2．2．5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》，相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。

5．2．2．6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。

5．3最終檢驗(yàn)

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。

5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；營(yíng)業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。

6．檢驗(yàn)和試驗(yàn)

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。

6．2檢驗(yàn)要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的45o角，觀察時(shí)間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm，千分尺精度等級(jí)不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求。

6．3檢驗(yàn)內(nèi)容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無(wú)色差、無(wú)混料、無(wú)氧化、無(wú)毛邊 一般

無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測(cè) 試 按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械、電氣要求項(xiàng)目

尺寸 尺寸測(cè)量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無(wú)破損，標(biāo)簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)缺損及扭曲變形，無(wú)開裂 重要

無(wú)氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無(wú)銳邊，編號(hào)正確、清晰 一般

材質(zhì) 供方檢測(cè) 目 視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計(jì) 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗(yàn)證 使用部門試用確認(rèn) 重要

性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測(cè)量） 重要

尺寸 千分尺/機(jī)床

3D值 三次元/機(jī)床 滿足造型數(shù)據(jù)要求

垂直度 三次元/機(jī)床 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實(shí)配 滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞

3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí)，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號(hào)、模具名稱

試模 1、推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無(wú)滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實(shí)配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經(jīng)重新加工或修補(bǔ)后，能達(dá)到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產(chǎn)急需來不及進(jìn)行檢驗(yàn)，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關(guān)記錄

《不合格報(bào)告書》 《模具電極檢驗(yàn)記錄》

《模具自檢表》 《出入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表》

《模架檢驗(yàn)記錄》 《質(zhì)量異常糾正措施單》

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

塑膠外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是什么?

一般來說的話 塑膠產(chǎn)品外觀檢測(cè)所需要檢出的是：1 影響產(chǎn)品的使用性能和產(chǎn)品的外形尺寸 2 影響產(chǎn)品外觀銷售 的一些缺陷 包括

5.3 缺點(diǎn)類型

5.3.1 尺寸——尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非**同意。

5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。

5.3.3 塑膠件表面缺點(diǎn)

5.3.3.1 刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。

5.3.3.2 毛邊——分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素）。

5.3.3.3 縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

5.3.3.4 變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6 灌料口——工作的進(jìn)料口。

5.3.3.7 頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5.3.3.8 結(jié)合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。

5.3.3.9 色差——產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。

5.3.3.10 拉痕——為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11 過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。

5.3.3.12 修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。

5.3.3.13 起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?/p>

5.3.3.14 異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。

5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。

5.3.3.16 斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17 氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，

5.3.4 嵌入件

5.3.4.1 位置

5.3.4.2 數(shù)量

5.3.4.3功能

5.3.5 字模

5.3.5.1 清晰度

5.3.5.2 符號(hào)位置

5.3.5.3 字模位置

5.3.6 印刷

5.3.6.1 顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。

5.3.6.2 外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。

5.3.6.3 圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。

5.3.6.4 圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。

新模具確認(rèn)驗(yàn)收注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)

我們就是黃巖的模具廠家。

你應(yīng)該是模具買家吧.

這個(gè)主要是結(jié)合產(chǎn)品來驗(yàn)收的,

如果你需要的是模具:

1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 (含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無(wú)任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？）

2 檢查模具的材質(zhì)，一般來說你看不出來， 這個(gè)時(shí)候就需要備案好， 簽字。以后出問題了可以作為依據(jù)。

3 檢查模具的各個(gè)基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機(jī)的配合度。

最后確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡(jiǎn)單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識(shí)：

注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。 [1]

編輯本段結(jié)構(gòu)部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。

二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

1、 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

2、 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？印?/p>

3、 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。

b、 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

7、頂出機(jī)構(gòu)。

a、 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9、4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10、 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

13 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。 [1]

編輯本段膠件質(zhì)量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]

編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

1 夾水紋 A、夾水紋強(qiáng)度能通過功能安全測(cè)試。B、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。

2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無(wú)拖白。

4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無(wú)變形。

5 氣紋 A、對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋。

6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無(wú)黃氣。

7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象。B、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無(wú)水口痕跡。

8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無(wú)蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖、薄膠位。[1]

編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。 [1]

編輯本段工藝部分

注塑模具評(píng)分表[2]

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過實(shí)際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。[1]

如何進(jìn)行塑膠模具驗(yàn)收

驗(yàn)收模具,首先你要確定產(chǎn)品是否可以接受;

第二,檢查模具零件是否有漏裝

第三,檢查模具動(dòng)作是否順暢,頂針,行位,斜頂,油缸之類,只要是活動(dòng)部件都需要檢查

第四,檢查運(yùn)水有沒有漏水

第五,檢查模具與圖紙是否一致

以上是比較主要的問題點(diǎn)

還有就是國(guó)內(nèi)的模具與出口國(guó)外的模具驗(yàn)收是不一樣的,國(guó)外的模具對(duì)外觀要求比較嚴(yán)格,所有生銹,焊補(bǔ)印,碰傷印,亂花,打模機(jī)痕跡都需要處理干凈,你要明白一個(gè)道理,客戶需要是一個(gè)新模具!

希望說的對(duì)你有用!

模具檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)嗎

模具檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)具體是：

從設(shè)計(jì)角度講：

1、模具的材料是否符合設(shè)計(jì)的要求

2、模具的加工裝配是否符合設(shè)計(jì)圖紙

從模具實(shí)用的角度來講

1、能生產(chǎn)完全合格的產(chǎn)品（或者客戶接受的）；

2、生產(chǎn)效率高、易于安裝調(diào)試、壽命長(zhǎng)；

3、利于安全生產(chǎn)、便于生產(chǎn)人員操作；

4、外觀良好、標(biāo)識(shí)正確清晰；

5、是否有相應(yīng)的文件資料（設(shè)計(jì)加工圖檔、生產(chǎn)工藝資料、樣品檢查報(bào)告等）；

6、具備完整的模具生產(chǎn)維修記錄履歷表

塑膠模具零件檢測(cè)規(guī)范的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。