塑膠模具頂針過(guò)切有影響嗎(塑料模具頂針板強(qiáng)行復(fù)位圖解)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具頂針過(guò)切有影響嗎,以及塑料模具頂針板強(qiáng)行復(fù)位圖解對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
注塑模具合模后頂出頂針模具會(huì)撞壞嗎?
應(yīng)該是不會(huì)的,因?yàn)槟>吒鱾€(gè)零件的尺寸都是經(jīng)過(guò)計(jì)算的,應(yīng)該是不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象的。
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時(shí)候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^(guò)增加頂出機(jī)構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。
解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力,來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn),是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng),一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料:
注塑機(jī)維修注意事項(xiàng):
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決,例如:
進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法,以最快速度完成。
如何避免注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)頂針應(yīng)力痕跡
注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)頂針應(yīng)力痕的時(shí)候,降低模溫和降低保壓壓力可以適當(dāng)改善。真正導(dǎo)致頂針應(yīng)力痕的原因是什么?是頂針溫度過(guò)高?是壓力過(guò)大?
在注塑模具注塑過(guò)程中,保證模板、頂針、頂針板強(qiáng)度足夠,應(yīng)可避免應(yīng)力痕的存在,至少也可降低很多。
1.降低注塑模具溫度--降低模溫后咬花會(huì)變亮,在外觀上和頂針應(yīng)力痕趨向一致,造成視覺(jué)效果變改善,避免產(chǎn)品未到頂出溫度就頂出造成應(yīng)力痕。
2.保壓壓力過(guò)大--從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)來(lái)改善或直接降低壓力和時(shí)間,避免產(chǎn)品對(duì)注塑模具抱緊力過(guò)大,頂針位置局部應(yīng)力集中。
3.頂針?lè)植疾缓侠砗兔撃P倍炔粔驅(qū)е碌捻斸槕?yīng)力痕。
4.根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),確保頂出板、模板厚度足夠。
5.頂出板和頂針尾部裝配后需高度一直,不能有間隙。
6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。
關(guān)于塑膠模具頂針過(guò)切有影響嗎和塑料模具頂針板強(qiáng)行復(fù)位圖解的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。