今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)注塑的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具注塑視頻進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

注塑模具設(shè)計(jì)流程是怎么樣的？

一.澆注系統(tǒng)的組成

普通的流道系統(tǒng)（RunnerSystem），也稱(chēng)作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道（PrimaryRunner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。

1.主流道

也稱(chēng)作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

2.分流道

也稱(chēng)作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì)，可再區(qū)分為第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道至澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具，同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱(chēng)為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

4.冷料井

也稱(chēng)作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。

二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

1.模穴布置（CavityLayout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（BalancesLayout）；

2）模穴布置與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿(mǎn)模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時(shí)表面粗糙度要低（也不能過(guò)于光滑）；

6）多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線(xiàn)問(wèn)題。

4.流動(dòng)平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿(mǎn)每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-BalancedLayout）；

3）無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長(zhǎng)度或截面積大?。?，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

6.冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell）、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿(mǎn)模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問(wèn)題。

8.成形品品質(zhì)的考慮

1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線(xiàn)、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題；

2）流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆（MultipleGating）時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問(wèn)題應(yīng)加以防止；

3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（GateMark）無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。

9.生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

10.頂出點(diǎn)的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?/p>

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小尺寸的流道。

注塑模具設(shè)計(jì)工藝及流程解析

傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì),主要為二維和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu),且無(wú)法直接應(yīng)用于數(shù)控加工,設(shè)計(jì)過(guò)程中分析、計(jì)算周期長(zhǎng),準(zhǔn)確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì),再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維模型進(jìn)行NC編程。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工編程及工藝設(shè)計(jì)都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計(jì)效率,而且能保證質(zhì)量,降低成本。注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的題目,由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限,很難一次性應(yīng)用三維造型軟件UG/MoldWizard直接進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1主要特點(diǎn)

注塑模具設(shè)計(jì)一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

二、 滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：

1、成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個(gè)成型過(guò)程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。

2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種、小批量的'生產(chǎn)。 4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空(無(wú)縫無(wú)焊)，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。

三、采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍 采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要替代對(duì)象是金屬件及 玻 璃鋼制品。

四、 注塑

注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術(shù)開(kāi)發(fā)出來(lái)的，當(dāng)然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產(chǎn)出一個(gè)注塑所需要的模型，也就是俗稱(chēng)的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，最后在分離出來(lái)，形成最終所需要的產(chǎn)品。比如一些塑料玩具，產(chǎn)品太多了。

2背景介紹

注塑模具設(shè)計(jì)隨著我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際地位的不斷提高,模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,模具的需求量也成倍增加,其生產(chǎn)周期愈來(lái)愈。而模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn),乃至單件生產(chǎn)。其特點(diǎn)為:品種多樣化;生產(chǎn)過(guò)程多樣化;生產(chǎn)能力復(fù)雜化。為解決這一問(wèn)題,首先要普及CAD 技術(shù),利用現(xiàn)代的CAD/CAM/CAE 技術(shù),才是經(jīng)濟(jì)、快捷的模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造手段,也是其今后的發(fā)展方向。

CATIA是目前最具影響力的CAD系統(tǒng)軟件之一,它已在不同的領(lǐng)域被普及,被眾多的用戶(hù)所青睞。CATIA是法國(guó)Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件,居世界CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、造船、機(jī)械制造、電子/電器、消費(fèi)品行業(yè),它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域,其特有的DMU電子樣機(jī)模塊功能及混合建模技術(shù)更是推動(dòng)著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)力的提高。CATIA在塑料模具設(shè)計(jì)和分析階段充分應(yīng)用了參數(shù)化特征造型技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及自由形式特征技術(shù),為模具設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的工具。塑料模具中的標(biāo)準(zhǔn)件,如標(biāo)準(zhǔn)模具架、頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都采用基于數(shù)據(jù)庫(kù)管理的參數(shù)化特征造型設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)或建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,同時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)設(shè)計(jì)的隨時(shí)修改,使模具的設(shè)計(jì)分析快速、準(zhǔn)確、高效。參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產(chǎn)品的幾何圖形信息,而且可以獲得產(chǎn)品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產(chǎn)品模型是一種易于處理、能反映設(shè)計(jì)意圖和加工特征的模型。CATIA模具設(shè)計(jì)模塊的主要功能是注塑模具設(shè)計(jì)。

3工作流程

注塑模具設(shè)計(jì)① 建立塑料制品的三維模型;

② 根據(jù)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行拔模分析與分型面設(shè)計(jì);

③ 建立工程、加載產(chǎn)品、創(chuàng)建調(diào)用模架;

④ 設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分。

4模塊介紹

注塑模具設(shè)計(jì)① Part Design、Generative Shape Design:這兩個(gè)模塊主要用于完成三維模型的建立,其中Part Design是零件設(shè)計(jì)模塊,Generative Shape Design是創(chuàng)成式外形設(shè)計(jì)模塊。

② Core Cavity Design:該模塊用于構(gòu)建分型面、型腔表面、型芯表面以及定義主開(kāi)模方向和滑塊方向,即型芯型腔設(shè)計(jì)模塊。

③ Mold Tooling Design:該模塊用于調(diào)用模架,設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分,即模具設(shè)計(jì)模塊。CATIA V5是IBM/Dassault System開(kāi)發(fā)的個(gè)人計(jì)算機(jī)版本的高端CAD/CAE軟件,其型芯型腔設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)模塊是專(zhuān)為注塑模具設(shè)計(jì)的,功能強(qiáng)大且使用方便。本書(shū)按照循序漸進(jìn)的方式,從型芯型腔設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、模具架設(shè)計(jì)、組件設(shè)計(jì)、注塑模具實(shí)體建模到三維圖形至二維圖形的轉(zhuǎn)換,通過(guò)詳細(xì)的實(shí)例講解了各種功能,可以使初學(xué)者在短時(shí)間內(nèi)就能夠進(jìn)行注塑模具的三維設(shè)計(jì)。

什么是注塑模具設(shè)計(jì)？

注塑模具設(shè)計(jì)就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安裝在塑料注射機(jī)上使用。一般包括7個(gè)部分：

澆注系統(tǒng)；

合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

成型零部件；

排氣機(jī)構(gòu)；

產(chǎn)品推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)；

側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；

模具加熱或冷卻系統(tǒng)；

注塑模具設(shè)計(jì)就是根據(jù)塑件實(shí)際情況，按上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出能實(shí)際生產(chǎn)出滿(mǎn)足使用要求且復(fù)合塑料注塑加工工藝的注塑模具。

注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)

注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)

注塑模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有很多，那么都有哪些呢?下面，我為大家分享注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)，快來(lái)看看吧!

開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線(xiàn)對(duì)外觀的影響。

1.開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋.卡扣.凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(zhǎng)模具壽命。

2.開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

脫模斜度

1.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白.頂變形.頂破。

3.深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚

1.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2.壁厚不均會(huì)引起表面縮水。

3.壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

1.加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2.加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3.加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。

圓角

1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2.圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

3.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4.不同的圓角可能會(huì)引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1.孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。

2.孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

3.當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4.盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑模的抽芯.滑塊機(jī)構(gòu)及避免

1.當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn).縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1.利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。

2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻。

3.注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。

嵌件

1.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度.硬度.尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。

2.嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。

4.嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。

5.設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷(xiāo).磁性)

標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。

注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

扣位

1.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的'損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2.是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

焊接(熱板焊.超聲波焊.振動(dòng)焊)

1.采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

2.采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀.性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

BOSS的設(shè)計(jì)原則：

1.支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。

2.支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3.支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋。

4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5.BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6).BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷。

7).BOSS的撥模角度：通常外取0.5,內(nèi)取0.5或1。

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