今天給各位分享塑膠模具醫(yī)療器材的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)醫(yī)療器械塑膠材料進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

俏康理療儀是正規(guī)廠家嗎

深圳市俏康醫(yī)療器械科技有限公司市俏康醫(yī)療器械科技有限公司的品牌，深圳市俏康醫(yī)療器械科技有限公司是理療儀、理療儀等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。深圳市俏康醫(yī)療器械科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

深圳市俏康醫(yī)療器械科技成立于2013年，經(jīng)營(yíng)范圍：一類(lèi)醫(yī)療器械、血壓計(jì)、體溫計(jì)、坐便器、跑步器、健身器材、按摩保健器材、家用電器、榨油機(jī)、五金塑料制品、電子產(chǎn)品的研發(fā)及銷(xiāo)售；塑膠模具、家居用品的技術(shù)開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售；服裝、鞋帽及飾品的設(shè)計(jì)與銷(xiāo)售；國(guó)內(nèi)貿(mào)易；貨物及技術(shù)進(jìn)出口。二類(lèi)醫(yī)療器械銷(xiāo)售；霧化器、電子理療儀、頸椎牽引器、腰椎牽引器、制氧機(jī)的研發(fā)及銷(xiāo)售。

我想要珠海及成通訊很詳細(xì)的信息.譬如產(chǎn)品范圍,銷(xiāo)售區(qū)域等等等等

公司名稱?及成企業(yè)股份有限公司

成立日期?1973年3月

董事長(zhǎng)?張正寬

總經(jīng)理?張宏羽

總部?臺(tái)灣臺(tái)北縣中和市建二路111號(hào)

Tel?:?+886-2-22226638

Fax?:?+886-2-22256240

網(wǎng)址?;nbsp;

資本額?NT$?1,450,527,000-

員工人數(shù)?總公司---380人

集團(tuán)------6800人

面積?6F---3500坪

1973?由董事長(zhǎng)張正寬先生於臺(tái)北縣新莊市創(chuàng)立

從事精密零件之沖壓與模具制造

1985?設(shè)立中和廠，生產(chǎn)通訊設(shè)備用線材組件

1987?公司投入塑膠零件之制造，以生產(chǎn)3C組件為主

1992?成立嵌件自動(dòng)化事業(yè)部，投入嵌件之研發(fā)制造

1995?取得ISO-9002國(guó)際品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證

1997?設(shè)立新加坡及成公司,從事對(duì)海外投資控股

1998?投資北京及成通訊組件公司

投資珠海及成通訊科技公司

2000?投入鋁合金外觀產(chǎn)品之研發(fā)與制造

在美國(guó)芝加哥成立子公司,服務(wù)美州客戶

在馬來(lái)西亞檳城設(shè)立及成科技(馬)有限公司

2001?及成企業(yè)總部大樓新建完成，遷入中和現(xiàn)址使用

2002?取得ISO9001國(guó)際品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證

2003?取得QS9000國(guó)際品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證

取得經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局91年度「營(yíng)運(yùn)總部」核準(zhǔn)

2004?投資昆山及成通訊科技公司

取得ISO-14000國(guó)際環(huán)保系統(tǒng)認(rèn)證

2005?臺(tái)灣證券市場(chǎng)掛牌上柜

2006?投資天津及成光電科技有限公司

TS16949汽車(chē)零件品質(zhì)管理系統(tǒng)認(rèn)證合格

2007?投資緯晉工業(yè)股份有限公司

沖壓部品

跟隨市場(chǎng)供需的變化，客戶群要求由簡(jiǎn)易的單品漸漸提升導(dǎo)入成組件的需求日增，為因應(yīng)環(huán)境的需求，技術(shù)部門(mén)不斷研制在模具制造上融合機(jī)電與自動(dòng)化的設(shè)施在生產(chǎn)技術(shù)上，使部品能復(fù)合化與多元化的生產(chǎn)。部品的競(jìng)爭(zhēng)力不外乎低價(jià)格、高品質(zhì)、短交期等，在ESI共同開(kāi)發(fā)端也是客戶一直積極推動(dòng)的工程，為配合提升產(chǎn)品的特性，人力的培訓(xùn)，最新軟硬體的添購(gòu)來(lái)與客戶作同步的連結(jié)，未來(lái)會(huì)在多年的生產(chǎn)技術(shù)力上，對(duì)上下不同工程作整合，讓多元化精密的部品，創(chuàng)造出實(shí)惠的售價(jià)。

1.五金連續(xù)模具設(shè)計(jì)∕制作

2.五金沖壓作業(yè)

3.各種材料的電鍍要求

4.部品鉚合作業(yè)

5.鐳射焊接∕雕刻作業(yè)

6.化學(xué)蝕刻作業(yè)

7.部品點(diǎn)焊作業(yè)

8.產(chǎn)品組立

塑膠部品

透過(guò)崁合射出、熱壓融合與其它制程工藝將塑膠件與金屬件做高信賴度與最佳成本效益的結(jié)合。我們提供完整的解決方案以滿足客戶在塑膠件的各種應(yīng)用需求。我們的工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)除了提供客戶新品開(kāi)發(fā)的支援外，對(duì)新制程工藝與環(huán)保材料的引進(jìn)更是不遺余力，希望能與客戶共同為我們的地球盡一份心力。

1.塑膠模具設(shè)計(jì)∕制作

2.塑膠部品射出

3.噴漆涂裝作業(yè)

4.真空電鍍處理

5.移印∕網(wǎng)印作業(yè)

6.產(chǎn)品組立

切削部品

數(shù)位相機(jī)這幾年來(lái)成倍數(shù)成長(zhǎng)，光學(xué)鏡頭除了滿足相機(jī)外，如手機(jī)、監(jiān)視器系統(tǒng)等，無(wú)不風(fēng)云再起，各廠產(chǎn)能都如日正當(dāng)中不敷架動(dòng)，因應(yīng)客戶要求作試探性生產(chǎn)，引進(jìn)日本?EGURO?的?CNC?高精度旋床作各種角度的切削加工，在各項(xiàng)夾具、刀具、程式等應(yīng)用成熟外，已能與客戶作同步開(kāi)發(fā)和建議，使產(chǎn)品更具廣泛使用。

1.切削

2.沖切

3.發(fā)紋加工

4.化成處理

5.陽(yáng)極處理

6.鉆切

7.印刷

8.鐳射

崁件部品

沖壓及塑膠連結(jié)成型技術(shù)的崁合件部品，在設(shè)備上應(yīng)用自動(dòng)化的周邊與主控記憶板的結(jié)合，使生產(chǎn)線朝向全自動(dòng)化的定時(shí)定量產(chǎn)出，同時(shí)在模具內(nèi)可安置各項(xiàng)控管的檢測(cè)工具，使產(chǎn)品精度與穩(wěn)定度提高，讓產(chǎn)品機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)於特性上能達(dá)成精度、耐久、省工時(shí)、易搭配任何材料與結(jié)構(gòu)等，使高級(jí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)接受度極為廣泛應(yīng)用。

1.連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)∕制作

2.崁合件塑膠模具設(shè)計(jì)∕制作

3.TapeReel模具設(shè)計(jì)∕制作

4.崁合件的自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)

5.部品包裝作業(yè)

6.相關(guān)制程的研究、開(kāi)發(fā)

精密模具

所有的部品制造產(chǎn)出，基本都由廠內(nèi)的模具廠以CAD、CAM的軟體應(yīng)用設(shè)計(jì)，然后經(jīng)由獨(dú)特的流程，如模材屬性的選用、超精密機(jī)械加工、表面處理加工、熱處理硬化的結(jié)晶體的分析、模具的組立與試模、設(shè)計(jì)變更對(duì)應(yīng)等等，為迎合客戶的高度的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，對(duì)制模體制的革新如高品質(zhì)、低價(jià)格、短交期、一次性試模后的量產(chǎn)等，長(zhǎng)期都再度的倍受客戶所期望目標(biāo)來(lái)挑戰(zhàn)。

1.沖壓模具

2.射出模具

3.嵌件模具

4.專(zhuān)用治具

5.夾具

6.檢測(cè)治具

7.鉚合治具

8.組立用治具

9.自動(dòng)化設(shè)備用治具

品質(zhì)宗旨

品質(zhì)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功最主要之因素。一個(gè)缺乏優(yōu)良產(chǎn)品品質(zhì)之企業(yè)將無(wú)法持續(xù)生存與發(fā)展。

及成公司為達(dá)成客戶完全滿意之品質(zhì)目標(biāo)，從設(shè)計(jì)、制模、生產(chǎn)至完成品，以及售后之品質(zhì)服務(wù)，均以最嚴(yán)密之品質(zhì)制度來(lái)管理。

我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)即開(kāi)始注重滿足客戶需求之品質(zhì)理念，制程中之嚴(yán)格品管，加上經(jīng)常性之員工品質(zhì)觀念訓(xùn)練，并配合ISO／QS品質(zhì)管理系統(tǒng)之導(dǎo)入與流程中之電腦控管，力求超越客戶所賦予之品質(zhì)目標(biāo)，與客戶持續(xù)共同成長(zhǎng)。

及成公司的ISO?14000環(huán)境保護(hù)政策

遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)。（符合政府之法規(guī)、法令及客戶之要求）

有效控制制造作業(yè)的污染物之產(chǎn)生及排放，并持續(xù)改善及污染預(yù)防。

全力推動(dòng)節(jié)省能源及資源之耗用。

教育員工及替公司工作的人員了解環(huán)境保護(hù)是地球村每一份子共同之責(zé)任，并落實(shí)執(zhí)行有關(guān)環(huán)保之工作。

Consumer

主要應(yīng)用產(chǎn)品：數(shù)位相機(jī)、MP3、隨身聽(tīng)、手持式影音設(shè)備、PDA、音響、隨身碟、光學(xué)鏡頭用飾環(huán)、車(chē)用連接器、車(chē)用鋁合金鉓品........等。

Communication

主要應(yīng)用產(chǎn)品：手機(jī)、程控交換機(jī)、基地臺(tái)、高頻對(duì)講機(jī)、車(chē)用移動(dòng)通訊周邊設(shè)備........等。

Computer

主要應(yīng)用產(chǎn)品：手提電腦、光碟機(jī)、硬碟機(jī)、滑鼠、視訊周邊設(shè)備......等。

及成公司專(zhuān)注於可攜式3C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零組件之設(shè)計(jì)、制造，提供客戶在鋁鎂合金機(jī)殼、塑膠外殼、連接器等各式客制化零組件一站購(gòu)足之服務(wù)。從模具開(kāi)發(fā)，制造成型及外觀表面處理完整一貫之研發(fā)制造能力，配合全球布局之設(shè)計(jì)制造據(jù)點(diǎn)，提供客戶極具競(jìng)爭(zhēng)力的品質(zhì)、成本與速度。

此外，目前除已透過(guò)轉(zhuǎn)投資緯晉公司從事光電沖壓產(chǎn)品之產(chǎn)銷(xiāo)，及成公司亦積極投入醫(yī)療器材及汽車(chē)零組件等產(chǎn)品之開(kāi)發(fā)，朝產(chǎn)品多元化發(fā)展。

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地址:中國(guó)廣東省珠海市南屏高科技工業(yè)園區(qū)屏北一路30號(hào)

No.30?Ping?Bei?1?Road?Nan?Ping?Hi-Tech?Industrial?Zone,Zhuhai,Guangdong,China

Tel:+86-756-868-2338

Fax:+86-756-891-1897

Mail:invest@zcc.chicheng.cn

2007?年新陽(yáng)極廠落成，建有四條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)鋁合金陽(yáng)極產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并能大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

2007?年ED(電著涂裝)線正式進(jìn)入量產(chǎn)階段，我司就不銹鋼金屬表面處理工藝及有關(guān)應(yīng)用材料技術(shù)進(jìn)一步提升。

公司的主要產(chǎn)品為金屬外殼、結(jié)構(gòu)件及模組。產(chǎn)品以單品或模組的形式為客戶供貨，其中單品指單片式外殼或框架，模組指將外殼與框架、其他結(jié)構(gòu)件（如螺絲、金屬?gòu)椘龋┩ㄟ^(guò)組裝成為不含電子件、顯示件的半成型模組產(chǎn)品。

介紹常見(jiàn)塑膠產(chǎn)品不良，和分析，任何修理模具？

PP俗稱百折軟膠 是全世界量最大的五種塑料之一：優(yōu)點(diǎn)：1.由于在熔融溫度下流動(dòng)性好，成型性能好，2. 通用塑料中，耐熱性最好。3.結(jié)晶度較好,4.屈服強(qiáng)度高，5.PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，密度較小，5. 電氣性能好。缺點(diǎn)：1.沖擊強(qiáng)度隨溫度變化而變化， 2.成型收縮率比無(wú)定形聚合物大,3.剛性不足， 4.裝飾性和裝配性受到限制。5.防火安全性差。6.耐候性較差。PP熔點(diǎn)為164-170℃,，PP的料筒溫度通常在200-250℃間進(jìn)行選擇。較高的注射溫度有助于改善PP制品的表面光澤度.

ABS(俗稱高度不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性PS，持剛性，使材質(zhì)硬挺、帶光澤，良好的電性能和熱流動(dòng)性，易于加工成型和染色,耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；柔順性具高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折。ABS帶淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味，其綜合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷，耐磨性好，摩擦系數(shù)低；產(chǎn)品有良好的質(zhì)感；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；一般使用溫度可達(dá)900C，耐熱型ABS還能在110-1150C下連續(xù)使用; 航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車(chē)、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。因ABS流動(dòng)不象PS、PE、PA那么好，故其制品的壁厚不宜太薄，通常在1.5-4.5mm之間選取。同時(shí)還應(yīng)注意壁厚的均勻性，相差不能太大；避免尖角的存在,以防應(yīng)力集中，在轉(zhuǎn)角、厚薄連接處采用圓弧過(guò)渡； PA主要用于家用電器組件、電子及機(jī)電工業(yè)產(chǎn)品如插頭、線等，亦用于生產(chǎn)汽車(chē)及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、尼龍帶、尼龍薄膜及織物等。與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：1.機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。2.耐疲勞性能突出， 3.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。4.耐腐蝕，有良好的抗菌、抗霉能力。耐熱,有優(yōu)良的電氣性能 制件重量輕、易染色、易成型。缺點(diǎn)；易吸水。耐旋光性較差。3.注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：4.會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA6熔融溫度較PA66低，加工性能比其它PA好?？勺鳈C(jī)器儀表、儀器零件、電線電纜不宜用作高頻低損耗材料。PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之間，硬度較高，耐磨性比PA6稍差。最大特點(diǎn)是吸水變化很小，尺寸較穩(wěn)定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。如PA6的最低成型溫度為225 0C，PA66則為2600C。壁厚1-3.2mm的PA制品常用的范圍。PA的溢邊值在0.03mm左右，故排氣孔槽的最大值宜控制在0.025mm以下。PC：1.機(jī)械強(qiáng)度高“塑料金屬”；受溫度影響極??；抗蠕變性能突出， 2.耐熱性耐氣候性優(yōu)良。

3.成型精度高，光學(xué)性能好,PC由于極性小、玻璃化溫度高、吸水率低，故有優(yōu)良的電性能。吸水率低， 耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類(lèi)、油、脂肪，不耐堿、酮。 PC雖是結(jié)晶高聚物， PC最大的缺點(diǎn)是成型加工要求較高。一是自身流動(dòng)性差，二是在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，三是對(duì)模具設(shè)計(jì)要求高， PC優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車(chē)、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級(jí)絕緣材料、齒輪、車(chē)燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和激光唱片、激光影碟等。制品成型收縮率為0.5-0.7%，流動(dòng)方向與垂直中的收縮基本一致。1. PC流動(dòng)性較差，壁厚不宜太薄，在1.5mm-5mm間選取。2. PC對(duì)缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑不小于1.5mm。3. 為防止在成型過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開(kāi)設(shè)深度小于0.03mm的排氣孔槽。POM1. POM的耐疲勞性在熱塑性塑料是最好的，可耐折10,000,000次， 2. 耐蠕變性好。3. 耐磨性能好。4. 耐熱性較好。5. POM具有優(yōu)異的耐有機(jī)溶劑、油類(lèi)、無(wú)機(jī)藥品的性能， 不足之處:比重大(1.41-1.42);溶點(diǎn)低；而強(qiáng)酸性弱；耐燃性較差；成型收縮率較高。1. POM熔體冷凝速度快，

2. 為減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，POM熔體流動(dòng)性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開(kāi)設(shè)良好的排氣孔、槽，深度不超過(guò)0.02mm，寬度在3mm左右。 PS、GPS，俗稱通用級(jí)PS或硬膠 優(yōu)點(diǎn)：1.光學(xué)性能好。2. 電氣性能優(yōu)良。3.易于成型加工。4.著色性能好。缺點(diǎn)：1其最大的缺點(diǎn)是性脆易裂。2耐熱溫度較低。3成型加工工藝要求較高。4.耐酸性能較差。注射溫度：在140-260℃之間選取。從透明度及生產(chǎn)效率考慮，溫度于180-215℃ ,模溫(50-60℃)， PS對(duì)澆口形式無(wú)特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過(guò)度，以免在去澆口時(shí)損傷制品。缺點(diǎn) PS強(qiáng)度較低、不耐熱、性脆易裂，HIPS除了具有PS易于加工成型、著色性能好 韌性和沖擊強(qiáng)度、較大的彈性， 苯乙烯-丙烯腈共聚體，簡(jiǎn)稱SAN、AS，俗稱透明不碎膠， SAN不但具有較高的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，而且耐油性、耐濕性和耐化學(xué)腐蝕性也較好。

PE 性能，柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機(jī)械強(qiáng)度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。 HDPE最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學(xué)藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用； 缺點(diǎn)主要有：耐驟冷驟熱性較差，機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來(lái)制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣組件支架、單絲等。從有利于熔體流動(dòng)和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應(yīng)在1-3.5mm間選取。

注塑模具有哪些布局

什么是注塑模具？注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品精確尺寸和完整結(jié)構(gòu)的工具。那么注塑模具的布局怎樣呢？下面恒圣將給大家分享。 A、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的布局時(shí)就得運(yùn)用行位，常見(jiàn)的方式：滑塊、斜頂、抽芯等； B、脫模布局：即是將膠件從模具中頂出的設(shè)備，常用的有：頂針、頂板、司筒等； C、成型零部件：也即是咱們通常所說(shuō)的前、后模CORE，也是與商品聯(lián)絡(luò)最嚴(yán)密的部位； D、溫度調(diào)理體系：為滿意注塑成形技術(shù)對(duì)模具溫度的需求，在前后模所加的冷卻水道； E、導(dǎo)向體系：斷定前、后模合模時(shí)的相對(duì)方位，通常有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的狀況上，頂出有些也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； F、排氣布局：常見(jiàn)的排氣方式有兩種：排氣槽、成形零部件空隙。為了在注塑進(jìn)程中掃除型腔中的空氣和成型進(jìn)程中發(fā)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡能夠大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是使用成型零部件空隙排氣； G、澆注體系：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：干流道、分流道、澆口、冷料井等。 恒圣塑膠模具實(shí)業(yè)有限公司在家用電器醫(yī)療器材、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車(chē)零部件、機(jī)械外殼等精密模具方面積累了多年的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的行業(yè)生產(chǎn)工藝。

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