本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具滑塊卡死怎么辦，以及塑料卡死在模具上對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

模具卡死在模套里怎么辦

模具卡死在模套里，簡單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費(fèi)點(diǎn)勁。

在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

相關(guān)說明

模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

臥式注塑機(jī)調(diào)模具卡死怎么修理

注塑機(jī)不能調(diào)模的可能原因： 1、接近開關(guān)、繼電器、接觸器燒壞 。 2、調(diào)模螺母壓蓋與螺母間隙太小。 3、螺紋咬死。 4、調(diào)模馬達(dá)不工作 。 5、二板滑腳太緊 。 6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法： 1、用塞尺測量；調(diào)整壓蓋與螺母的間隙 。 2、檢查調(diào)模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。 3、檢查三相電壓是否缺相欠壓；更換元件。 4、檢查滑腳是否有拉傷；修復(fù)并調(diào)整二板滑腳。 5、檢查控制線路和各接點(diǎn)；重新接線。 6、檢查螺母能否轉(zhuǎn)動；修復(fù)螺紋、更換螺母。

可開式壓力機(jī)（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點(diǎn)

開式可傾壓力機(jī)（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點(diǎn)呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手松滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當(dāng)然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉(zhuǎn)回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個8毫米或者10毫米內(nèi)六角扳手插在離合器的后面，擋住離合器；然后用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時針向下轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)不動了然后再逆時針用力向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)不動時，再順時針向下轉(zhuǎn)，用力反復(fù)重復(fù)這個動作，基本上反復(fù)幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。

這個時候再找一下模具卡死的原因，是行程調(diào)的太下啦還是模具里面有廢料等，找出原因排除就可以了。

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