今天給各位分享塑膠模具運(yùn)水設(shè)計(jì)要求的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具運(yùn)水接水方法進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的'材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。那么模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些呢?下面我就給大家講講這塊。

1.一般平板成品不宜中間進(jìn)膠﹐以防彎曲變形。

2.一仍般情況下STP在RP正下方。

3.當(dāng)模座較大時(shí)﹐STP的間隔為150--200mm。

4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5.當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)﹐上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6.成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。

7.設(shè)計(jì)水路時(shí)﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進(jìn)水管用"O"RING聯(lián)接模仁。

8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐ B.均勻模溫﹐ C.加工方便。

10.斜梢距模具中心應(yīng)取整。

11.KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15。

12.對(duì)于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機(jī)構(gòu)加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導(dǎo)襯套﹐一般還需要有LK開閉器。

13.處理內(nèi)側(cè)倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內(nèi)側(cè)滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應(yīng)盡量避免在滑塊底下﹐以免發(fā)生碰撞或干涉。

14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應(yīng)取整，模板距模仁邊框20--30mm, 若有滑塊應(yīng)考盧將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。 ;

模具運(yùn)水流速多少合適

0.5-1.5m/s。模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。運(yùn)水流速在0.5-1.5m/s之間合適，是水體質(zhì)點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)流過的距離稱流速。

模具上的運(yùn)水怎么接？二十多個(gè)孔

一般運(yùn)水孔在模具的側(cè)面，一個(gè)入水和一個(gè)出水為一組。先找到一個(gè)孔用氣槍向里面吹氣，看看哪一個(gè)孔有氣出來，就兩個(gè)就是一組，一個(gè)接入水，一個(gè)接出水。同樣把其他的接上。

還有運(yùn)水不要串聯(lián)太多，最好不要超過三組串聯(lián)，這樣第一個(gè)進(jìn)水與最后一個(gè)出水的溫度相差太大，引起產(chǎn)品冷卻不平行而產(chǎn)生變形。

做得好的模具一般在水孔的邊上打有“IN”和“OUT”，并且有數(shù)字標(biāo)記，看著這些標(biāo)記連接就方便多了。

模具水道設(shè)計(jì)有什么規(guī)律？

冷卻水道設(shè)計(jì)規(guī)律：

①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強(qiáng)度，通常在12-20mm范圍內(nèi)。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷卻應(yīng)與塑料注塑加工件的厚度相匹配，當(dāng)制件壁厚均勻時(shí)，盡可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當(dāng)制件壁厚不均勻時(shí)，在壁厚處開設(shè)距離較小的冷卻水道。

③冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。

④冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部位。冷卻孔道直徑一般不小于8mm，進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓降。

⑤型腔、型芯或成形芯應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡.

⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般將冷卻水的人口設(shè)在澆口處，使冷卻水先通過澆口處.

⑦避免將冷卻水道開在注塑加工制品的熔合紋處，以免降低注塑加工制品此處的強(qiáng)度。

⑧進(jìn)、出水的水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在注塑模具的同一側(cè)，通常朝向注塑加工機(jī)的背面。

⑨水管連接處必須密封，保證不漏水。

⑩當(dāng)注塑模具僅設(shè)一個(gè)人水口和一個(gè)出水口時(shí)，冷卻管道應(yīng)進(jìn)行串聯(lián)連接，并聯(lián)連接因各回路的流動(dòng)阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。

做塑膠工模都須要些什么，如：行位、頂針，就是說一套模里都有那些

完全可以，我表哥就在做這個(gè)，當(dāng)初只有兩個(gè)人，現(xiàn)在做的很好，有58個(gè)工人了

這是他給我的資料，發(fā)給你，希望有所幫助。

模具加工流程(二)

（16）標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)

當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY時(shí)，如果成品對(duì)稱，應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn) （OFFSET偏孔）；

當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔；

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；

頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。

（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。

（18）運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上，運(yùn)水塞頭深10mm以上，運(yùn)水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為5—8D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE）時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。

（19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖；

（20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模；

（21）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；

行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)不能采用較杯開式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型；

（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可小?5mm，行位特別小時(shí)可作20mm，當(dāng)并排出兩行時(shí)，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料，以防FIT模時(shí)鋼料變形，畫行位時(shí)要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度，當(dāng)行位很高時(shí)作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表:

（24）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；

（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式；

（26）行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

（27）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm是整個(gè)圓孔（燦孔）；

（28）當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí)，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出；

（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行

模具水路設(shè)計(jì)每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然后再?zèng)Q定距離

按產(chǎn)品

模具

決定距離

1

通

冷卻水道

直徑8毫米

直徑10毫米

直徑12毫米

直徑15毫米

直徑20毫米

直徑25毫米

直徑30毫米

2

冷卻水道

距

（3~5）D

3

冷卻水道至型腔表面離

太近

宜太遠(yuǎn)

般

12~15mm或者（1.5~2.5）d

應(yīng)盡量相等

4

冷卻水道外壁距型腔壁

距離根據(jù)模具情況

定

模具

6.5mm

型模具

至少

8~12mm

模

15~20mm

5

塑件

壁厚

同與冷卻水道

間

距離

同

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