今天給各位分享塑膠模具成型為什么有膠粉的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具變形了怎么辦進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

天冷了乳膠模具翻模時(shí)模具上會(huì)粘石膏粉是為什么？有解決的辦法嗎？

硅膠模具在固化成型時(shí)，有少量的硅膠沒(méi)有完成聚合反應(yīng)，所以會(huì)有游離的硅膠混在已成型的模具表面，它們具有一定的粘性，制作石膏制品時(shí)或有粘模的現(xiàn)象發(fā)生。磨具已經(jīng)成型，暫時(shí)沒(méi)有好的解決辦法。

塑膠模具注塑中模面產(chǎn)生一直薄薄的膠怎么回事

水口又稱(chēng)為澆口料，注塑流道產(chǎn)生的冷卻樹(shù)脂材料。 當(dāng)流道溫度高出熔體流動(dòng)溫度時(shí)，澆口料就會(huì)產(chǎn)生軟化、強(qiáng)度低、拉絲或拉高起的現(xiàn)象。 對(duì)于這種不良現(xiàn)象，可以采用：降低噴嘴溫度、增加回抽量等方法解決。

注塑有缺膠是什么原因,如何去改善

導(dǎo)致注塑模具成型產(chǎn)品缺膠的原因主要有以下三點(diǎn)：

1.模具排氣不良，所謂排氣不良就是說(shuō)注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中料管沖膠到模腔內(nèi)的時(shí)，模腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體沖到某個(gè)地方時(shí)無(wú)法排出，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)缺膠和燒焦現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就需要把模具送給模房師傅對(duì)模具增加排氣。

2.模具進(jìn)膠口小，這個(gè)時(shí)候缺膠一般是在新產(chǎn)品TO的時(shí)候，由于第一次進(jìn)行試模，有時(shí)進(jìn)膠口位置設(shè)計(jì)小了也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠等現(xiàn)象，這時(shí)就要加大進(jìn)膠口，一般就能解決缺膠的問(wèn)題。

3.壓力不夠，有時(shí)沖膠壓力不夠也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠問(wèn)題，需要增加注塑壓力等等。

塑料成型模具中的熱流道出現(xiàn)漏膠的現(xiàn)象，一般是什么原因產(chǎn)生的，如何檢測(cè)？

漏膠原因：

1.熱流道熱嘴破裂。

2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好，出現(xiàn)溢膠。

3.分流板與模具之間配合不好出現(xiàn)漏膠。

如何檢測(cè)：

其實(shí)很簡(jiǎn)單，一般注塑機(jī)都有這個(gè)功能，即以射膠終點(diǎn)為基準(zhǔn)，設(shè)定好射出上下限檢測(cè)功能，如果你不知道就咨詢(xún)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，（可以根據(jù)用膠量大小適當(dāng)設(shè)定.如果產(chǎn)品小可以正負(fù)0.5mm;反之可以正負(fù)1.-2.0mm），譬如你的射膠終點(diǎn)是10，上限可設(shè)定為10.5-11.5，下限則可設(shè)定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機(jī)會(huì)立即警報(bào)。

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一、直接進(jìn)膠

優(yōu)點(diǎn)：壓力損失?。恢谱骱?jiǎn)單。

缺點(diǎn)：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：形狀簡(jiǎn)單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點(diǎn)： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點(diǎn)：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。

缺點(diǎn)：不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn)：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長(zhǎng)的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可采用。

缺點(diǎn)：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘?。恍枞斯ぜ舫z片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口和膠件可自動(dòng)分離；無(wú)需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理：不會(huì)在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點(diǎn)：可能在表面出現(xiàn)烘??；加工較復(fù)雜；設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡??；澆口位置附近應(yīng)力小。

缺點(diǎn)：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

透明塑件注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對(duì)塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程中對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對(duì)模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時(shí)既能快速充滿(mǎn)模腔，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

常見(jiàn)的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱(chēng)亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA)、聚碳酸酯(代號(hào)PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計(jì)透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

2、塑件分析

電子血壓計(jì)透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長(zhǎng)寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個(gè)圓弧缺口，小端各有一個(gè)小圓孔和長(zhǎng)孔，邊緣有一個(gè)1mm厚的小凸臺(tái)，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計(jì)透明面板為了流道平衡，一般開(kāi)一模兩穴，尺寸較小時(shí)，最多可以開(kāi)四穴，這和注塑機(jī)的最大射膠量沒(méi)有什么關(guān)系，主要是模穴超過(guò)4穴時(shí)，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡(jiǎn)單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動(dòng)模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無(wú)小R等。

3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的冷料穴，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿(mǎn)型腔，在兩個(gè)孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計(jì)的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開(kāi)梯形，進(jìn)膠口開(kāi)扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過(guò)度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以?xún)?nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國(guó)產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計(jì)頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計(jì)了頂針，在塑件的小端的小凸臺(tái)處，延長(zhǎng)了膠位，增加了一個(gè)頂針，在兩個(gè)頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具前后模都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時(shí)調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對(duì)的冷料井，必須設(shè)計(jì)成Z型拉料桿，不可設(shè)計(jì)倒扣拉料。因?yàn)槔淞暇幦绻O(shè)計(jì)了倒扣，頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生膠粉，對(duì)于透明件，這樣設(shè)計(jì)是不允許的。

9. 對(duì)于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計(jì)尼龍扣開(kāi)模，采用機(jī)械式扣機(jī)最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時(shí)，需要設(shè)計(jì)小治具，在手動(dòng)沖床上沖掉水口。批量較小時(shí)也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計(jì)合理，完全達(dá)到了式樣書(shū)的要求。可供透明模具設(shè)計(jì)時(shí)參考。

塑膠模具成型為什么有膠粉的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。