今天給各位分享塑膠模具案例的知識，其中也會對塑膠產(chǎn)品模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

勞動者違反操作規(guī)程受傷應(yīng)如何處理

【案情介紹】 甲在一企業(yè)上班，工作內(nèi)容是制造塑膠模具。某日，甲上班時(shí)由于沒有戴勞動保護(hù)眼鏡，在生產(chǎn)過程中眼睛進(jìn)了沙粒。去醫(yī)院檢查，醫(yī)生給甲做了CT，發(fā)現(xiàn)有異物，花了三千元的檢查費(fèi)和治療費(fèi)。甲回到公司后要求報(bào)銷費(fèi)用，公司負(fù)責(zé)人說甲違反了操作規(guī)程，不屬工傷，不能報(bào)銷費(fèi)用，而且還要接受處罰三百元。 【案例分析】 首先：根據(jù)工傷無過錯(cuò)原則，只要是勞動者在工作場所在工作時(shí)間因?yàn)楣ぷ髟蚴艿绞鹿蕚Χ紤?yīng)當(dāng)認(rèn)定為工傷，自然也應(yīng)當(dāng)享受工傷待遇。故甲完全符合“三工”因素造成的事故傷害，公司應(yīng)為其報(bào)銷費(fèi)用，其違規(guī)操作不影響工傷的認(rèn)定。 其次：因勞動者違反操作規(guī)程，用人單位可以依據(jù)內(nèi)部合法的規(guī)章制度，對勞動者進(jìn)行管理。因此甲違反勞動操作規(guī)程，即違反了企業(yè)的規(guī)章制度，也應(yīng)按企業(yè)的規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

FDM--3D打印技術(shù)介紹及案例分享

FDM 技術(shù)介紹及案例分享

FDM 是“Fused

Deposition Modeling”的簡寫形式，即為熔融沉積成型，這項(xiàng) 3D打印技術(shù) 由美國學(xué)者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗來講就是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。

1 、FDM技術(shù)原理：

FDM機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺5個(gè)部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分：一類是成型材料，另一類是支撐材料。

將低熔點(diǎn)絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，使熔化的熱塑材料絲通過噴頭擠出，擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓準(zhǔn)確運(yùn)動，擠出半流動的熱塑材料沉積固化成精確的實(shí)際部件薄層，覆蓋于已建造的零件之上，并在1/10s內(nèi)迅速凝固，每完成一層成型，工作臺便下降一層高度，噴頭再進(jìn)行下一層截面的掃描噴絲，如此反復(fù)逐層沉積，直到最后一層，這樣逐層由底到頂?shù)囟逊e成一個(gè)實(shí)體模型或零件。

FDM成形中，每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發(fā)生變化，當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí)，上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)－“支撐”，以保證成形過程的順利實(shí)現(xiàn)。支撐可以用同一種材料建造，現(xiàn)在一般都采用雙噴頭獨(dú)立加熱，一個(gè)用來噴模型材料制造零件，另一個(gè)用來噴支撐材料做支撐,兩種材料的特性不同，制作完畢后去除支撐相當(dāng)容易。送絲機(jī)構(gòu)為噴頭輸送原料，送絲要求平穩(wěn)可靠。送絲機(jī)構(gòu)和噴頭采用推-拉相結(jié)合的方式，以保證送絲穩(wěn)定可靠，避免斷絲或積瘤。

2 、FDM技術(shù)應(yīng)用案例

?快速應(yīng)對緊急需求

華美為制造流程引入了更多先進(jìn)的 3D 打印技術(shù)，這樣公司便可以為航天業(yè)客戶及時(shí)生產(chǎn)所需零件。華美總經(jīng)理 Collin Wilkerson 表示：“3D快速成型技術(shù)節(jié)省了工作時(shí)間，讓我們可以迅速解決客戶的問題。我們可以就客戶的緊急需求快速采取應(yīng)對措施?！?/p>

利用 3D打印技術(shù)，華美塑膠模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先進(jìn)的功能原型；ULTEM 9085 是一種具備牢固、輕巧、阻燃和高耐熱度（高達(dá) 320F/160C）等優(yōu)點(diǎn)的 Fused

Deposition Modeling (FDM?)熱塑塑料；材料在火焰蔓延速度、煙霧和毒性釋放量方面更完全符合政府監(jiān)管要求。

此外，3D制造系統(tǒng)也讓華美有機(jī)會測試新產(chǎn)品。“在設(shè)計(jì)問題被帶入制造流程之前，我們就可以預(yù)先進(jìn)行驗(yàn)證。這讓我們可以更緊密配合客戶的工作流程，同時(shí)為公司服務(wù)增值。”這個(gè)嶄新的3D制造系統(tǒng)更幫助公司平均分配大型項(xiàng)目的工作量，減低緊急增聘人手需求。Wilkerson指出：“在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，你必須屈服于突然出現(xiàn)的資源需求；引入Stratasys 3D打印技術(shù)后，這種需求便得以緩和。我們的客戶可以重組資源，精簡制造流程”。

Fortus ：安枕無憂的保證

3D制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，讓華美塑膠模具公司原先對3D 打印技術(shù)抱有的憂慮都一掃而空。首先，公司希望確保能夠與客戶維持長期合作關(guān)系。Wilkerson 指出：“作為重復(fù)性生產(chǎn)行業(yè)的一員，我們希望確保3D 打印技術(shù)能夠適應(yīng)可持續(xù)業(yè)務(wù)發(fā)展模式。我們需要一種可以整合到客戶服務(wù)范圍的制造流程?！?/p>

華美塑膠模具公司的客戶百分之百都是回頭客；客戶都會選擇使用 Fortus 3D 制造系統(tǒng)制造零件。事實(shí)證明，3D 打印機(jī)的引進(jìn)深受客戶歡迎。Wilkerson表示：“客戶都知道3D打印技術(shù)能為他們節(jié)省金錢?！?/p>

Fortus

3D 制造系統(tǒng)的優(yōu)越性能更幫助華美塑膠模具公司消除其他疑慮— FDM技術(shù)會否減少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系統(tǒng)更為公司帶來了新的收入來源。“FDM 并沒有減少模具和注塑成型業(yè)務(wù)收入?！盬ilkerson 指出?！笆聦?shí)上，F(xiàn)DM 讓客戶能夠騰出更多資金，并于日后將其投資到模具上。這讓我們能夠在眾多供應(yīng)商中脫穎而出。Stratasys 3D 打印技術(shù)讓我們的制造流程日趨完備。有了這項(xiàng)技術(shù)，我們可以為客戶提供更多增值服務(wù)?！?/p>

求塑膠類模具、二次頂類型及工作原理？？？

塑膠模具二次頂?shù)母拍钍牵菏紫人械捻斸樢黄鹜巾敵觯敵龅皆O(shè)定的位置后，一部分頂針停止頂出而剩余的頂針繼續(xù)頂出直至頂出完成。

一般來說采用比較多的二次頂結(jié)構(gòu)有三種，根據(jù)實(shí)際情況采用。

第一種就是采用背拉彈簧和一次頂出板限位柱配合完成二次頂；

第二種就是采用彈性套筒裝置完成二次頂；

第三種就是采用三層套軸和卡珠來回浮動配合完成二次頂。

篇幅有限無法詳細(xì)說明，圖片也只能插一幅，前兩種結(jié)構(gòu)很常見就不貼圖了!

第三種結(jié)構(gòu)示意圖：

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