今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)縮水的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)縮水原理進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

注塑件表面縮水原因

注塑件表面縮水原因

朋友，你好。下面是對(duì)注塑縮水不良的分析，希望能對(duì)你有所幫助。

縮水不良解析

一． 產(chǎn)生原因：縮水不良在成型件的表面發(fā)生凹坑狀，一般出現(xiàn)在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過(guò)程中，發(fā)生體積收縮，由此發(fā)生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時(shí)受到表面冷料層的剛性和樹(shù)脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時(shí)，向成型件中心部發(fā)生拉拽力，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上表現(xiàn)為凹陷狀。冷料層較強(qiáng)時(shí)，成型件的中心部位會(huì)產(chǎn)生真空氣泡。在肉厚較厚區(qū)域，冷料表層的剛性和樹(shù)脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關(guān)，冷卻速度較快時(shí)形成真空氣泡。相反，較慢時(shí)形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會(huì)變小，縮水狀況也會(huì)變小。

二． 解決對(duì)策：

1. 提高射出壓力

2. 調(diào)整模具溫度

A. 模溫較高時(shí)，表面易發(fā)生鎖水。

B. 模溫較低時(shí)，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡。

*肉厚的成型件，可以通過(guò)提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對(duì)。

3.加大保壓時(shí)間

4.降低樹(shù)脂溫度，降低射速。

5.加大射出余量

6.確認(rèn)是否出現(xiàn)樹(shù)脂逆流情況。

7.對(duì)模具構(gòu)造進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

8.檢討射出壓縮

9.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

解說(shuō)：

方案一：通過(guò)調(diào)整冷卻水路設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。如圖所示。

A部與模具較近，B部較遠(yuǎn)，并且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細(xì)，流動(dòng)相同溫度水。

方案二：對(duì)成型件形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。如圖所示。

三． 縮水不良例項(xiàng)一：

1. 基本資訊：PC組合透明塊，縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：保壓時(shí)間不夠出現(xiàn)縮水，只是靠增加射壓容易導(dǎo)致毛邊

3. 改善：加大保壓時(shí)間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問(wèn)題好轉(zhuǎn)）。

保壓時(shí)間3秒時(shí)有縮水。7秒時(shí)無(wú)縮水。

解說(shuō)：

如何確定正確的保壓時(shí)間：

1. 將保壓時(shí)間特意設(shè)定稍長(zhǎng)。

2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現(xiàn)縮水的壓力。

3. 保壓壓力確定后，將保壓時(shí)間逐漸減短，尋找澆口封膠時(shí)間。此時(shí)可以不斷確認(rèn)成型件外觀和成型件的重量等。

4. 將保壓時(shí)間定格為：澆口封膠時(shí)間上下浮動(dòng)范圍的1~2sec左右。

如何查詢(xún)澆口封膠時(shí)間？

為了尋找澆口封膠時(shí)間，可以采取逐漸改變保壓時(shí)間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來(lái)講：7sec時(shí)較好，從分析圖上來(lái)看封膠時(shí)間為8sec。

要求尺寸精度的情況下，將保壓時(shí)間設(shè)定在產(chǎn)品重量變化較為波動(dòng)的時(shí)候，當(dāng)受到外界很少的不穩(wěn)定因素影響，尺寸波動(dòng)就有可能會(huì)變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規(guī)律，可以將澆口封膠時(shí)間設(shè)定為8秒+浮動(dòng)變化1sec安全值=9sec。如圖所示

縮水不良例項(xiàng)二

1. 基本資訊：ABS Case縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進(jìn)行成型，在成型件背后有Rib的地方還是會(huì)出現(xiàn)縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現(xiàn)縮水。*潛進(jìn)膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細(xì)。由此造成壓力損失大，封膠時(shí)間短，保壓控制失效。如圖所示。

3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問(wèn)題得到了解決。如圖所示。

縮水不良例項(xiàng)三

1. 基本資訊：PE，Holder（汽車(chē)部品）縮水不良和蛇紋不良。

2. 現(xiàn)象描述：采取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹(shù)脂壓力充分起到作用，將澆口......

如何調(diào)好注塑機(jī),注塑產(chǎn)品的縮水怎么解決?

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。

表觀

塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力丹如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說(shuō)，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。

這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過(guò)外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層向里沉降，在此過(guò)程中形成收縮。

與加工引數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長(zhǎng) 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開(kāi)在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過(guò)量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例

綜上所述，由加工引數(shù)方面來(lái)說(shuō)，就先考慮調(diào)注塑機(jī)的保壓。

塑料縮水的原因是哪三種

塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時(shí)間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,貳產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無(wú)膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過(guò)大

減低壁厚

2.膠件流程過(guò)長(zhǎng)

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過(guò)超過(guò)壁厚的2/3

二是從模具上來(lái)說(shuō)入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長(zhǎng)方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

只用第一段保壓，射膠后幾段全用上作為保壓，數(shù)小一點(diǎn)

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象，及怎樣解決？

．縮水 由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。 1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過(guò)高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。 3． 一般降低成型溫度，模具溫度來(lái)減少原料的收縮，但勢(shì)必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束） 保壓低 計(jì)量不足 保壓位置轉(zhuǎn)換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時(shí)間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） GATE小 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂針不適當(dāng) 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具開(kāi)啟時(shí)成品附在動(dòng)模脫模，頂出時(shí)，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會(huì)粘于靜模。 1． 模具排氣不良或無(wú)排氣槽（排氣槽位置不對(duì)或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過(guò)高，則變形大，收縮不均勻，對(duì)以脫模； 3． 調(diào)節(jié)模具溫度，對(duì)防止脫模不順有效，使成型產(chǎn)品冷卻收縮后，以便于脫模，但是，如果收縮過(guò)度，則在動(dòng)模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實(shí)際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對(duì)不準(zhǔn)，孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑，均會(huì)造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機(jī) 原料溫度高 射出壓力高 射出時(shí)間長(zhǎng) 保壓時(shí)間長(zhǎng) 冷卻時(shí)間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動(dòng)性不足 原料收縮率小

注塑成型后為什么縮水。

你用什么料

注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過(guò)高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來(lái)減少原料的收縮，但勢(shì)必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

塑膠制件縮水產(chǎn)生的原因和對(duì)策！

對(duì)策, 塑膠對(duì)策, 塑膠

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的區(qū)域性?xún)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率區(qū)域性增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見(jiàn)的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的效能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 P! p. S/ @) X

塑料材料模塑過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數(shù)稱(chēng)為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

$ [, x/ u H E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒(méi)有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。6 _3 ~! J. m* j) ]

凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫效能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。$ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。...

pc注塑縮水怎么辦

該四根柱子為什么不能做成司筒？如果模具的脫模斜度及拋光沒(méi)問(wèn)題的話，在工藝上宜采用高壓低速，射快了反而意縮水。加保壓，另外建議使用模溫機(jī)來(lái)保證料的流動(dòng)性，因?yàn)镻C本身黏度較高。脫模難的話考慮使用干性脫模劑，電鍍件及噴油件切勿使用。

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測(cè)得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過(guò)程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱(chēng)為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱(chēng)為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來(lái)源：百度百科-成型收縮率

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算（時(shí)間計(jì)算）：注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計(jì)算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱(chēng)為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑成型

參考資料來(lái)源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來(lái)源：百度百科-成型收縮率

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