今天給各位分享廣州塑膠模具設(shè)計(jì)之雙色模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具 雙色進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

雙色模是怎么一回事?

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

1、母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高。

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。

5、在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？

6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

7、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

9、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。

什么是雙色模，它是怎么工作的

雙色模：

有兩種:a假雙色,b真雙色.

a 假雙色,就是先啤出一個(gè)產(chǎn)品，再把啤出產(chǎn)品套入到另外一套模中整出另外一個(gè)產(chǎn)品!

b 真雙色,又分獨(dú)立雙色和混合雙色兩鐘:獨(dú)立雙色,就是在同一臺(tái)機(jī)上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉(zhuǎn)模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的后模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機(jī),原理是將兩個(gè)獨(dú)立的射嘴合并到一塊,通過單獨(dú)控制各個(gè)射嘴的注塑參數(shù)來達(dá)到混色效果;

雙色模具是什么？

雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

以上是昱卓雙色模具為您做出的解答，如果這條回答對(duì)您有幫助，還請(qǐng)采納并評(píng)價(jià)，謝謝！

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

模具設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關(guān)于雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優(yōu)點(diǎn)：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機(jī)的兩組射出單元及射嘴是獨(dú)立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機(jī)機(jī)與一般注塑機(jī)機(jī)最大的差別在于射出單元機(jī)活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)。一般而言，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開的射出單元，一般射出機(jī)則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計(jì)而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制，一般常見的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等，以提供180往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1.雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。

3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開模具，取出完整的制品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒最好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向?？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色注塑機(jī)備有二個(gè)料筒。模具是單腔的'，同時(shí)具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項(xiàng)技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后?？刂崎_頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開，并取出完整的制品。然后注塑機(jī)關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗)。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

;

模具方面問題，關(guān)于雙色模具

雙色機(jī)分為好幾種：

1：臥式的

2：立式的

臥式的又分為：1：角式2：平行

立式的也一樣！

角式的意思是射座分為1射和2射，1射和普通單射一樣不用多說，主要就是2射，2射射臺(tái)有成1射射座成90角，還有2射和一射射座成平行，還有2射在一射的上方！好多好多！不多說了！

我給你講講我們公司的雙色模具吧，我們公司是生產(chǎn)手機(jī)殼的，雙色機(jī)器都是臥式直角式也就是90角！

模具是一個(gè)模板，射嘴一射在水平線，而2射射嘴在90方向，其模具有2片模直接進(jìn)膠還有3片模針點(diǎn)式進(jìn)膠！

各有2個(gè)頂針背板！

主要還有注塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤，其轉(zhuǎn)盤只能180正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)！

比如，手機(jī)按鍵吧，1射使用PC料，2射使用TPE原料。

首先，2射射嘴關(guān)閉，先打1射，打出按鍵的表面，使其充填飽滿OK，

開模，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，正現(xiàn)在模內(nèi)只有1射產(chǎn)品，不頂出，繼續(xù)合模，2射工作，其2射就開始填充按鍵的背后凹槽！

待冷卻OK，開模，定出2射充填好的產(chǎn)品，就OK了！

雙色就是這意思！

自己還是去現(xiàn)場看看就明白了！光說也不給錢！

我想知道一下，什么是雙色模具呢？有什么技術(shù)要求的嗎？

所謂雙色模具指的是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。首先是模具的前、后模要以中心180后，必須吻合，接著就是注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且,由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。想要了解更多關(guān)于雙色模具的相關(guān)知識(shí)可以登錄德富塑料資訊版查詢。

廣州塑膠模具設(shè)計(jì)之雙色模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。