塑膠模具材料怎么確認(塑膠產(chǎn)品怎么算模具尺寸)
本篇文章給大家談談塑膠模具材料怎么確認,以及塑膠產(chǎn)品怎么算模具尺寸對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具定料,求各種模具定材料時,怎么選鋼件材料的材質(zhì)如 (ABS,PC,POM,PVC).等
塑 膠 材 料一、塑料的成份:樹脂和添加劑添加劑:著色劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑。填充劑:1.ABS(30%玻璃纖維) 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.紙漿填料6.礦物填料二、塑料的分類:熱塑性、熱固性。用途分類:通用塑料、工程塑料三、常用塑料名稱及密度、收縮率、模溫、性能及用途。名稱 密度 收縮率 模溫 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5% 50-80 使用性、綜合性好,流動性、收縮性好、吸水性大。電機外殼PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4% 30-65 抗拉抗彎、透明性和化學性好、耐磨性差、成型性能好、收縮小。儀表殼、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6% 90-120 防彈膠、透明料、粘度大、成型能和流動性差、冷卻快、易產(chǎn)生內(nèi)應力氣泡、力學性好、抗拉彎沖擊、易疲勞開裂不耐磨。鏡片、手機鏡片、醫(yī)藥容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6% 55-65 百折膠、使用性好、化學穩(wěn)定性好、抗拉彎、易老化、成型收縮大、易產(chǎn)生收孔和缺陷、管件 、葉輪、閥門、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6% 40-60 化學性能高、耐熱性不高、耐寒性好、成型性流動性好、變形大易分解、收縮性大。電器、電線。POM 聚甲醛 1.41 1.7% 90-120 塞鋼使用性好、耐磨耐沖擊、 耐熱性差、易分解、化學性不好、成型好、尺寸好、精密。精密儀器軸承、精密儀器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9% 40-80 較硬耐磨耐沖耐壓、耐熱性差、收縮大、易產(chǎn)生收縮孔。軸承、滑輪、儀表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5%-0.6% 40-60 亞克力表面硬度不好、易擦傷、吸水性低、收縮小、尺寸準、粘度大。游標、儀表殼、車燈。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5%-3.0% 60-80軟 1.35-1.45 0.6%-1.5% 60-80硬 抗酸堿性能強、化學穩(wěn)定性好、成型差、容易變成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工藝:1工藝過程、2工藝條件、3制品的工藝性、4常見塑料的缺陷及產(chǎn)生原因。1,工藝過程:A注塑前的準備 B注塑過程:1加料、2塑化、3注射4保壓、5泠卻、6脫模。C塑料制品的后處理。2,工藝條件:A溫度 B時間 C壓力 D泠卻。3,制品的工藝性:A制品的尺寸、厚壁均勻。B制品的公差:IT12(12級) C表面質(zhì)量(無斑點、條紋、劃傷、氣泡、變顏色) D形狀 E脫模斜度(在產(chǎn)品指定的公差范圍內(nèi))。4,常見塑料的缺陷及產(chǎn)生的原因:A填充不足:1、料筒、噴嘴及模具的溫度偏低,2、加料量不夠,3、注射壓力過低,4、注射速度過慢,5、澆道澆口過小,6、模具排氣不良,7、注射時間過短,8、流動慢。 B毛邊:1、模溫不足,2、注射壓力過大、鎖模力不夠,3、模具變形有異物,4、模具排氣不良,5、成型條件有問題,6、流動性太好。C氣泡:1、塑料有水份,2、塑料分解(溫度大),3、注射速度快,4、壓力小,5、模溫底,6、模具排氣不良。D凹陷(縮水):1、制品壁不均勻,2、 保壓時間太短,3、注射壓力不夠,4、澆口位不當。E熔接痕:1、料溫太低、流動性差.2、注射壓力不夠大.3、排氣不良,4、塑料受污染.5、澆口位置(數(shù)目)不當。F制品表面有銀絲及波紋:1.塑料有水份,2.料溫太高或太低,3.澆口或流道尺寸太大,4.鑲件溫度低。G制品表面有黑點或條紋:1、塑料有分解,2、螺桿旋轉(zhuǎn)速度快或背壓過高,3、咀嘴與主流道沒有對準,4、模具排氣不良。H制品翹曲:1.模溫高、冷卻時間不夠,2.壁厚不均勻,3.澆口位置不當或數(shù)目不夠,4.頂出位置不當。I制品粘模:1、脫模斜度太小,2、模具有倒扣或倒勾,3、注射壓力太高、時間長,4頂針J主流道粘模:咀嘴內(nèi)徑斜度不夠、表面不光。L制品分層或脫皮:1塑料有異物或雜物,2、塑化不均勻。M制品褪色:1塑料干燥不夠,2注射壓力大、背壓高,3、模具排氣不良。N制品強度下降:1、塑料分解,2、熔接不良,3、模溫太低,4、塑料回收次多。 大成模具設計
塑膠模具定料,求各種模具定材料時,怎么選鋼件材料的材質(zhì)
第一;跟客戶對模具要就有關系;有加硬料S136.....有預硬料S136H.....
第二;跟模具使用壽命有關系。生產(chǎn)量大用熱處理料,量不打用預硬料
第三;跟模具成型用塑膠料有關系。有腐蝕性膠料PC用耐腐蝕鋼材S136.......
第四;跟產(chǎn)品外觀有關系;需要高拋光的要使用S136.......
如何正確選用塑膠模具的材料
1,塑件件的材料,如普通ABS與PA+GF就不一樣;
2,不同部件,如模仁與滑塊就不同;
3,表面處理要求,考慮是否要熱處理;
4,模具壽命要求,400K或是更多
塑料模具型腔數(shù)(即一模幾件)怎么確定
1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準備。
塑料模具,注塑模具,怎么區(qū)別好壞,怎么鑒別??
區(qū)別塑料模具好壞與否,首先看注塑出來的產(chǎn)品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔,合模的結(jié)合面、滑塊、型芯的拼接處應該沒有毛刺。如果以上都能做到,那么這套模具就是一副合格的模具。
如何選擇塑膠模具材料及硬度
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
五、足夠的強度與耐磨性
50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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