本篇文章給大家談談塑膠模具材料怎么確認，以及塑膠產(chǎn)品怎么算模具尺寸對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具定料，求各種模具定材料時，怎么選鋼件材料的材質(zhì)如 （ABS,PC,POM,PVC）.等

塑 膠 材 料一、塑料的成份：樹脂和添加劑添加劑：著色劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑。填充劑：1.ABS（30％玻璃纖維） 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.紙漿填料6.礦物填料二、塑料的分類：熱塑性、熱固性。用途分類：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名稱及密度、收縮率、模溫、性能及用途。名稱 密度 收縮率 模溫 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5％ 50-80 使用性、綜合性好，流動性、收縮性好、吸水性大。電機外殼PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4％ 30-65 抗拉抗彎、透明性和化學性好、耐磨性差、成型性能好、收縮小。儀表殼、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6％ 90-120 防彈膠、透明料、粘度大、成型能和流動性差、冷卻快、易產(chǎn)生內(nèi)應力氣泡、力學性好、抗拉彎沖擊、易疲勞開裂不耐磨。鏡片、手機鏡片、醫(yī)藥容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6％ 55-65 百折膠、使用性好、化學穩(wěn)定性好、抗拉彎、易老化、成型收縮大、易產(chǎn)生收孔和缺陷、管件 、葉輪、閥門、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6％ 40-60 化學性能高、耐熱性不高、耐寒性好、成型性流動性好、變形大易分解、收縮性大。電器、電線。POM 聚甲醛 1.41 1.7％ 90-120 塞鋼使用性好、耐磨耐沖擊、 耐熱性差、易分解、化學性不好、成型好、尺寸好、精密。精密儀器軸承、精密儀器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9％ 40-80 較硬耐磨耐沖耐壓、耐熱性差、收縮大、易產(chǎn)生收縮孔。軸承、滑輪、儀表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5％-0.6％ 40-60 亞克力表面硬度不好、易擦傷、吸水性低、收縮小、尺寸準、粘度大。游標、儀表殼、車燈。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5％-3.0％ 60-80軟 1.35-1.45 0.6％-1.5％ 60-80硬 抗酸堿性能強、化學穩(wěn)定性好、成型差、容易變成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工藝：1工藝過程、2工藝條件、3制品的工藝性、4常見塑料的缺陷及產(chǎn)生原因。1,工藝過程：A注塑前的準備 B注塑過程：1加料、2塑化、3注射4保壓、5泠卻、6脫模。C塑料制品的后處理。2,工藝條件：A溫度 B時間 C壓力 D泠卻。3,制品的工藝性：A制品的尺寸、厚壁均勻。B制品的公差：IT12（12級） C表面質(zhì)量（無斑點、條紋、劃傷、氣泡、變顏色） D形狀 E脫模斜度（在產(chǎn)品指定的公差范圍內(nèi)）。4,常見塑料的缺陷及產(chǎn)生的原因：A填充不足：1、料筒、噴嘴及模具的溫度偏低，2、加料量不夠，3、注射壓力過低，4、注射速度過慢，5、澆道澆口過小，6、模具排氣不良，7、注射時間過短，8、流動慢。 B毛邊：1、模溫不足，2、注射壓力過大、鎖模力不夠，3、模具變形有異物，4、模具排氣不良，5、成型條件有問題，6、流動性太好。C氣泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（溫度大），3、注射速度快，4、壓力小，5、模溫底，6、模具排氣不良。D凹陷（縮水）：1、制品壁不均勻，2、 保壓時間太短，3、注射壓力不夠，4、澆口位不當。E熔接痕：1、料溫太低、流動性差.2、注射壓力不夠大.3、排氣不良，4、塑料受污染.5、澆口位置（數(shù)目）不當。F制品表面有銀絲及波紋：1.塑料有水份，2.料溫太高或太低，3.澆口或流道尺寸太大，4.鑲件溫度低。G制品表面有黑點或條紋：1、塑料有分解，2、螺桿旋轉(zhuǎn)速度快或背壓過高，3、咀嘴與主流道沒有對準，4、模具排氣不良。H制品翹曲：1.模溫高、冷卻時間不夠，2.壁厚不均勻，3.澆口位置不當或數(shù)目不夠，4.頂出位置不當。I制品粘模：1、脫模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射壓力太高、時間長，4頂針J主流道粘模：咀嘴內(nèi)徑斜度不夠、表面不光。L制品分層或脫皮：1塑料有異物或雜物，2、塑化不均勻。M制品褪色：1塑料干燥不夠，2注射壓力大、背壓高，3、模具排氣不良。N制品強度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模溫太低，4、塑料回收次多。 大成模具設計

塑膠模具定料,求各種模具定材料時,怎么選鋼件材料的材質(zhì)

第一；跟客戶對模具要就有關系；有加硬料S136.....有預硬料S136H.....

第二；跟模具使用壽命有關系。生產(chǎn)量大用熱處理料，量不打用預硬料

第三；跟模具成型用塑膠料有關系。有腐蝕性膠料PC用耐腐蝕鋼材S136.......

第四；跟產(chǎn)品外觀有關系；需要高拋光的要使用S136.......

如何正確選用塑膠模具的材料

1，塑件件的材料，如普通ABS與PA+GF就不一樣；

2，不同部件，如模仁與滑塊就不同；

3，表面處理要求，考慮是否要熱處理；

4，模具壽命要求，400K或是更多

塑料模具型腔數(shù)（即一模幾件）怎么確定

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

塑料模具，注塑模具，怎么區(qū)別好壞，怎么鑒別？？

區(qū)別塑料模具好壞與否，首先看注塑出來的產(chǎn)品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔，合模的結(jié)合面、滑塊、型芯的拼接處應該沒有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一副合格的模具。

如何選擇塑膠模具材料及硬度

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

二、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

五、足夠的強度與耐磨性

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

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