今天給各位分享塑膠模具圓形抽蕊的知識，其中也會(huì)對注塑抽芯模具怎么調(diào)模進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

用塑膠模具做個(gè)壓力容器（圓型）請問用什么塑膠料好呢？

1個(gè)大氣壓以下可以考慮強(qiáng)化塑料，2個(gè)大氣壓可以用塑鋼玻璃。

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂

2塑膠原料：是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4.塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。

一般塑膠原料的特點(diǎn)

a. 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數(shù)比金屬大很多；

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降；

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長期受力，會(huì)出現(xiàn)永久形變；

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感；

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多，但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬，如果制品設(shè)計(jì)合理，會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性；

g.一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的；

h.有些塑膠原料會(huì)吸濕，并引起尺寸和性能變化；

i.有些塑料是可燃的；

j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少，需根據(jù)使用要求加以考慮。

塑膠原料分類

塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

材料利用及顏色處理

1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原材料中著色。抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。

【分類】根據(jù)熱性能和加工性能

熱塑性塑料：受熱軟化并可反復(fù)加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料熱固性塑料：受熱固化定型后不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：產(chǎn)量大如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特種塑料如醫(yī)用塑料、導(dǎo)電塑料、耐高溫塑料

塑膠模里面常說的抽芯是什么意思？

抽芯是用來處理產(chǎn)品分模面上無法脫模的位置的屬于“倒勾處理系統(tǒng)”，是模具的一種結(jié)構(gòu)。

抽芯定義：保證產(chǎn)品順利脫模的機(jī)構(gòu)，也叫做滑塊。

比如塑膠件側(cè)面有孔，在開模后，如果這個(gè)孔的芯子不抽掉，產(chǎn)品是無法頂出的。

此時(shí)模具結(jié)構(gòu)就要采用滑塊的結(jié)構(gòu)，把孔的芯子做成活動(dòng)的，用斜導(dǎo)柱與定模配合，隨著開?；蚝夏硎够瑝K移動(dòng)。這種移動(dòng)就叫抽芯。

擴(kuò)展資料：

抽芯機(jī)構(gòu)是模具中常見的機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)多跟隨上模一起運(yùn)動(dòng)，采用導(dǎo)向塊等定位或者導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證抽芯的精度，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，縮小模具空間。

現(xiàn)在常見的抽芯機(jī)構(gòu)多由油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多種結(jié)構(gòu)，反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對正向抽芯的結(jié)構(gòu)，占用空間更小，對模具使用空間的限制較少。

但是反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對設(shè)置的比較復(fù)雜，工藝部分比較費(fèi)時(shí)，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作和安裝就比較耗時(shí)耗力，零件過多影響模具精度。

正向抽芯采用油缸直接驅(qū)動(dòng)拉出結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，但是油缸需要一定的安裝控件和驅(qū)動(dòng)行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用對場地的要求提升。

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。

其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。?/p>

各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。

合模裝置：其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作順序準(zhǔn)確有效的工作。注射機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機(jī)地組織在一起，對注射機(jī)提供動(dòng)力和實(shí)現(xiàn)控制。

注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)

注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)

注塑模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)有很多，那么都有哪些呢?下面，我為大家分享注塑模具設(shè)計(jì)的十七個(gè)注意事項(xiàng)，快來看看吧!

開模方向和分型線

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1.開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋.卡扣.凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2.開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

脫模斜度

1.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白.頂變形.頂破。

3.深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚

1.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2.壁厚不均會(huì)引起表面縮水。

3.壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

1.加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2.加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3.加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。

圓角

1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2.圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4.不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1.孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2.孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3.當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4.盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑模的抽芯.滑塊機(jī)構(gòu)及避免

1.當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線.縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1.利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。

2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻。

3.注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。

嵌件

1.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度.硬度.尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。

2.嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。

4.嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

5.設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷.磁性)

標(biāo)識

產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。

注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

扣位

1.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的'損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2.是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

焊接(熱板焊.超聲波焊.振動(dòng)焊)

1.采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

2.采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀.性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

BOSS的設(shè)計(jì)原則：

1.支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。

2.支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長度太長時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3.支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋。

4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5.BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6).BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7).BOSS的撥模角度：通常外取0.5,內(nèi)取0.5或1。

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