塑膠模具加工標(biāo)準(zhǔn)(塑膠模具生產(chǎn)工藝流程)
今天給各位分享塑膠模具加工標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
塑膠模具加工工藝
塑膠模具的加工方法及工藝
塑膠常用加工工具及機(jī)器
1、 測(cè)量工具:卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等;
2、 加工機(jī)器及設(shè)備:鑼床、車(chē)床、磨床、鉆床、CNC(電腦鑼)、火花機(jī)、線切割機(jī)等。
3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回, 按模具設(shè)計(jì)圖紙,訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開(kāi)始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開(kāi)框,由鑼床或電腦鑼先開(kāi)粗、后精框(也可由模胚廠代為加工,但要付給相應(yīng)的費(fèi)用;一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同樣也是先粗加工成粗胚,后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件,最后裝配入模胚成為一套完整的模具。
其流程大概如下:模胚開(kāi)框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中,幾種加工工藝交織在一起,需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié),一步出錯(cuò),滿盆皆負(fù)!返工往往造成對(duì)模具的損害,做出來(lái)的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話,只能換料,這將增加時(shí)間和成本,而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。
上??撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你
頂針及配套塑料模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么?
頂針及配套塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)
1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。
2.用桿頂出的頂塊,要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套,導(dǎo)套要有固定
3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷(xiāo)子定位
4.頂片的R角一定要設(shè)計(jì)
5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下,優(yōu)先考慮頂針。
6.頂針的透刀剩20-25㎜。
7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。
8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。
9.頂針板復(fù)位盡量?jī)?yōu)先考慮頂出配件,(除客戶要求彈簧 )
10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針(受力和壽命) 。
11.能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下,盡量避免用氣頂。
12.型芯、型腔氣門(mén)要設(shè)計(jì)同心(尤其透明產(chǎn)品)。
13.模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離,避免導(dǎo)致頂出行程不足。
精密塑膠模具主要要求在那些方面?
塑料模具結(jié)構(gòu)
一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題:
1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題.
2.考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題.
3.通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.
4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問(wèn)題
5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題.
6.模具的冷卻或加熱問(wèn)題.
7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.
8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配
二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統(tǒng).
將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導(dǎo)向部分
為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等
4.分型抽芯機(jī)構(gòu)
帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見(jiàn)機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷(xiāo)等.
5.頂出裝置
在開(kāi)模過(guò)程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見(jiàn)機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷(xiāo)等.
6.冷卻加熱系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道,加熱或油類(lèi)物質(zhì).
※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …
※”○”型環(huán)(見(jiàn)圖6 )
A內(nèi)壓式 B外壓式
水路的形式(見(jiàn)圖7)
* 一般隔板式用圖(見(jiàn)圖7a)
用于小型模具(見(jiàn)圖7b)
用于成品模腔很深的模具(見(jiàn)圖7c)
7.排氣系統(tǒng)
為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見(jiàn)圖8/9)
8.支撐柱
對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機(jī)構(gòu)
為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)
回位機(jī)構(gòu)除回位銷(xiāo)(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)
(1)通常RP上裝有彈簧(見(jiàn)圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時(shí)當(dāng)斜銷(xiāo)有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷(xiāo)底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷(xiāo), 或者頂針和斜銷(xiāo)碰傷母模面(見(jiàn)圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒(méi)有斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來(lái)裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷(xiāo)運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖#)
(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見(jiàn)急回機(jī)構(gòu)如圖.(見(jiàn)圖4)
10.標(biāo)準(zhǔn)模座
(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很?chē)?yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)
(2).二板模模座的構(gòu)成(見(jiàn)圖5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:
a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板
b當(dāng)有時(shí)增加熱流板
三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:
四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ?GP的作用:
1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護(hù)模仁
2?GP材質(zhì)SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3.GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)
4.GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)
5.GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)
使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品
一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品
6.GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷(xiāo)10~15MM左右
※RP的配置要求:(RP的作用:使頂出板回位)
1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧規(guī)格為T(mén)R型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)
注:彈簧安裝要求
A?在作動(dòng)前狀態(tài)下,彈簧預(yù)壓量取5~10MM。
B?如需先回位情況下,彈簧預(yù)壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)且斜銷(xiāo)無(wú)靠破時(shí),RP下可不裝彈簧,以防止成品被
斜銷(xiāo)拉回。如圖二所示:
3. 模具有斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)且斜銷(xiāo)有靠破時(shí),RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷(xiāo)靠破面。
如圖三所示:
4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí),RP在各板之間均逃料。如圖四所示:
3?RP材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。
圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求
1?EGP的作用:
導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng),防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2?EGP的材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)
4?EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)
一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí),RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)
※STP的配置要求
1?STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2?STP材質(zhì)-----S45C, 熱處理HRC40~45
3?STP規(guī)格(超連結(jié))。
4?STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一):
B STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)
圖1 圖2 圖三
L長(zhǎng)度 數(shù)量
L200 4支
200L400 6支
400L 8支以上
注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點(diǎn),防止頂板變形。(如圖三)
6?STP安裝形式。(如下圖):
易取下,可 單獨(dú)加工, 不易取下,一般用在小
大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。
※KO孔的規(guī)格
1?K.O孔平面布置圖如下:
注:A型K.O孔=40; B型K.O孔=60
2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。
3?模具較大且斜銷(xiāo)時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)
五.三板模
1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見(jiàn)附圖)
2. 三板模的開(kāi)模順序
合模 射出成型 保壓 開(kāi)模 B與C分開(kāi) A與B分開(kāi) C與D分開(kāi).
3. 小拉桿的行程確定
4. 大拉桿的行程確定
塑料模具加工要注意什么?
塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。
速度分為:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。
壓力分為:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。
時(shí)間分為:塑料模具加工過(guò)程中,冷卻時(shí)間、熔膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。
位置分為:塑料模具加工過(guò)程中,開(kāi)模位置、頂出后退進(jìn)程、計(jì)量進(jìn)程、松腿量、射出行程、緩沖量
關(guān)于塑膠模具加工標(biāo)準(zhǔn)和塑膠模具生產(chǎn)工藝流程的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。