今天給各位分享塑膠模具不能合模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具不能合模怎么辦進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具如果不能用打磨機(jī)配模,怎么實(shí)現(xiàn)?

飛模=合模，零飛模=零合模？什么意思？注塑模具在裝配時(shí)，免不了要修修配配的。想要一點(diǎn)也不用修配，就能夠直接組裝在一起試模，除非是那種公差比較大的模具才可以做到。

注塑模具在組裝時(shí)，如果能夠使用打磨機(jī)配模，說(shuō)明需要修配的余量還是比較大。如果不能用打磨機(jī)配模，可以使用手搖磨自己去磨多余的余量。剩余的余量可以使用油石、超聲波拋光機(jī)打磨去掉多余的余量，最后再拋光即可。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問(wèn)題

首先要明白出現(xiàn)問(wèn)題的原因主要有三個(gè)方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動(dòng)性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動(dòng)指數(shù)更高的原料；

2，模溫過(guò)低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠(yuǎn)離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強(qiáng)度。移澆口位置，使結(jié)合線移到強(qiáng)度要求不高的方向。

擴(kuò)展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類(lèi)：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

參考資料來(lái)源：百度百科—塑膠模具

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會(huì)引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開(kāi)模方向上投影的最大值，客戶(hù)允許的情況下，盡量簡(jiǎn)單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類(lèi)最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類(lèi)最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報(bào)廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗(yàn)放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個(gè)可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負(fù)責(zé)人意見(jiàn)再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七．行位要點(diǎn)：??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過(guò)總高度一半，可省掉鏟機(jī)，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開(kāi)完模因重力作用，無(wú)法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開(kāi)模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機(jī)牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn)??

1.斜頂一般做3—8，不超過(guò)15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時(shí)，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強(qiáng)度。

還需要注意的是：

注塑模具下上模合不上是什么原因

看一下頂針后退實(shí)際位置是不是比設(shè)定位置大！

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

主要類(lèi)型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

注塑機(jī)合模后不平衡怎樣調(diào)節(jié)

注塑機(jī)合模后不平衡調(diào)整如下：

如果是新機(jī)裝配的話直接調(diào)節(jié)格林柱螺母就可以了，如果是舊機(jī)的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒(méi)有磨損，臺(tái)板有沒(méi)有變形等問(wèn)題，建議尋求專(zhuān)業(yè)師傅來(lái)調(diào)節(jié)，或者換整套鎖軸。

注塑機(jī)簡(jiǎn)介：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

以上內(nèi)容參考?百度百科-注塑機(jī)

塑料模具裝配需注意事項(xiàng)？

樓主的問(wèn)題，我可以問(wèn)您解答，我司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)塑料模具（深圳市景明泰精密模具有限公司）

以下解答：

塑料模具裝配需注意事項(xiàng)

不同的塑料模具種類(lèi)，不同的成形塑料種類(lèi)（同一類(lèi)模具），由于開(kāi)頭和精度要求不同，裝配方法不盡相同。所以，在組裝前應(yīng)仔細(xì)研究分析總裝圖、零件圖。通過(guò)了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，確定裝配基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)精心裝配，達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，其中包括模具動(dòng)作精度及在使用過(guò)程中的其他各項(xiàng)技術(shù)要求。

1、裝配基準(zhǔn)

裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用以確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，可大致分為：

(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基準(zhǔn)件；

(2) 以導(dǎo)柱導(dǎo)套或模具的模板側(cè)基面為裝配基準(zhǔn)面。

2、裝配精度

裝配精度是指設(shè)備裝配后的幾何精度、加工精度、運(yùn)動(dòng)精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部件的相互精度，如距離尺寸精度，同軸度，平等度，垂直度等；

(2) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，如傳動(dòng)精度直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度等；

(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙,過(guò)盈量接觸狀況等；

(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具時(shí)，成形件壁厚應(yīng)偏于尺寸的下限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度，原則上型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，型芯應(yīng)保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)；

(2) 角隅處圓角半徑，型腔應(yīng)偏小，型芯應(yīng)偏大；

(3) 當(dāng)模具既有水平分型面又有垂直分型面時(shí)，修正時(shí)應(yīng)使垂真分型面接觸時(shí)水平分型面稍稍留有間隙，小型模具只需涂上紅后相互接觸即可，大型模具間隙約為0.02mm左右；

(4) 對(duì)于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應(yīng)留有0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應(yīng)與開(kāi)模方向一致。

塑膠模具不能合模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。