今天給各位分享塑膠模具分模前期準備工作的知識，其中也會對塑料模具分模進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的完整流程是什么

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑模基本結構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結案

2. 設變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結構簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結構復雜.

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應一模注射幾個產(chǎn)品。

擴展資料：

注意事項：

產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產(chǎn)品成型質量。

參考資料來源：百度百科——開模

做模具的工作流程是什么？ 各部分都用到了哪些知識或軟件？ 想從事這行需要哪些準備？

1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規(guī)格書和要求，就是要規(guī)定模架的材料，型腔，型芯的材料；產(chǎn)品的模腔數(shù)量；模具的使用壽命；注塑機臺的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業(yè)還要規(guī)定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠并不清楚你們產(chǎn)品的要求，如果不做規(guī)定，任由模廠自己設計，那么很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的后果．現(xiàn)在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拼命做大出模斜度，搞得產(chǎn)品到處都是縮水，最后不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機臺的品牌和規(guī)格供模廠設計時參考．

2）模具開始加工后，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什么時候開始訂模坯，什么時候開粗，什么時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．

3）T1試模后才是跟模的真正開始．拿到樣品后要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產(chǎn)品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什么原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數(shù)．這就要求工程師有豐富的產(chǎn)品設計經(jīng)驗和模具經(jīng)驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經(jīng)驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對于結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，并給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那里不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數(shù)．這方面我有過很多教訓．現(xiàn)在所有的更改方案都是我們做產(chǎn)品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對于外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現(xiàn)場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現(xiàn)場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態(tài)，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態(tài)的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數(shù)．

5）驗收模具．產(chǎn)品合格了，模具卻不一定能進入生產(chǎn)狀態(tài)．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產(chǎn)．除了按模具規(guī)格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規(guī)格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經(jīng)驗，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心里只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有余地,也是跟據(jù)經(jīng)驗做出的值,所以T1時要測量準確,更主要的是要實配后,確定要修改到多少,心里若沒底可先做大后改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發(fā)流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產(chǎn)品工程師開發(fā)出新產(chǎn)品后給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產(chǎn)品結構，以簡化模具結構，降低成本。

確認模具可以具體開模后，由模具工程師約模廠、產(chǎn)品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規(guī)定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數(shù)等，由注塑工程師現(xiàn)場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產(chǎn)品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最后由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規(guī)定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數(shù)，第一次試模日期

3. 在收到報價單后，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商后，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成后，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產(chǎn)品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。

4. 在確定模圖后開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，并且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品工程師收到預約試模時間表后出試模通知單給塑膠部，預備試模機臺以及塑膠原料。

5. 模具完成后模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK后開始上機試模，試模時需模具工程師、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機臺上面解決，如無法在機臺上解決就要求下模，待解決后再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板后，模具工程師安排零件量數(shù)，產(chǎn)品工程師裝樣板機。待完成以上工作后，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產(chǎn)品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案后，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產(chǎn)品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成后開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格后，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產(chǎn)過程中，模具在十萬啤以內出現(xiàn)的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以后出現(xiàn)的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上模具開發(fā)流程。僅供參考。

模具制造排位前期準備工作是什么？

一、 排位設計要求產(chǎn)品在內模里以最佳效果的形式進行放置，要考慮進膠的位置，分型面的因互，更重要的一點，是與制品的外形大小，深度成比例。

二、排位時的注意點：

1.同樣的產(chǎn)品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，采用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。

2.同樣的產(chǎn)品小件時，一模多穴，得注意EDM移動的方向，盡量簡單，可以選擇平移的方式。

3.不同的產(chǎn)品一模多穴時，排位時注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂?shù)?，盡可能的朝外側，這樣有利于排位緊湊！

還有很多的要點，這里一下子寫不完，我是新程教育的楓葉老師，有問題可以找我或學校。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

關于塑膠模具分模前期準備工作和塑料模具分模的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。