本篇文章給大家談談吉林電子塑膠模具設計，以及長春塑料模具廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具結(jié)構(gòu)設計需要注意些什么問題

模具結(jié)構(gòu)設計

1. 滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”，而應

該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕撚勉姷躲娚?.2。

4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1的斜度，以防裝配時碰

傷。

5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處

理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING材料。

8. 畫好部品之后，應先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象，然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的

線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是

壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13. 對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15. 模具組立時，應該養(yǎng)成如下習慣：

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c. 注意清角，以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應該考慮后面的工作如何進行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，

高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構(gòu)（母的裝在108板上，公

的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。

23. 考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低

一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107與108板間滑動順燙

底部應該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出

部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不

影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。

28. 不應該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時間后，需要進行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因為多次使

用油石會使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應該加四個支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機構(gòu)，以免脫 模困難，造成部

品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應先脫入子，則應該變更相應的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應該設計成斜面，以減少

因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預壓，加強兩個面的貼合，設計時長度方向應該設計成+0.02的正公差，但是應該注意的是當固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設計原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的外形尺寸應該根據(jù)咬花程度，設計時單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋

光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進行拋光過。

37. 塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松

都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。

38. 模具設計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如，田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛

性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部

品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能，可以在這些部位開設逃氣槽，增加入子；這一

點，設計前尤其應該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。

42. 部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001與0002，通過加大點澆口可提高其成形性能，

但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點澆口以￠0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認為為3：1）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷頂出，設計時應該把斜銷設計得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設計模具時首先應該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式，因為從加工成本、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。

47. 設計時應該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費時，精度又難保證，而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設計時應該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設計，這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準確，而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時，模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機可以通過調(diào)整參數(shù)，進行5段以上的分段注射，如可以設為第一段為填滿流

道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。

52. 對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達要求的模

具，試模時考慮使用多級注射成型。

53. 注塑機中日本與臺灣機都可以進行多級注射成型，但一般來說，臺灣機除了能改變注射速

度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有：單件部品的成形費用，平均每件部品的模具制作費

用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃

纖維等高強度填充材料的樹脂時，模具零件必須有相應的硬度。

56. 水管離模仁的距離應大于4mm。

57. 如果預估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設計時要考慮模具的強度，加大模仁的強

度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設計中不應該考慮強制脫模機構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設計中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復雜曲面電極粗電極放時應該X、Y向預留0。06，Z向預留0。07以上，最后再用精電極

來加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計算為：流道長+機械

手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計算為：部品+機械手（70mm）

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；

不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)

與可動側(cè)應設計有一公一母的圓錐形導向機構(gòu)，以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模

具零件時，應該注意加工時的變形問題。

68. 有時用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設冷卻環(huán)時，如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點是，冷卻槽中間的圓柱應比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因為，冷卻水是從里面過，設計時應該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設計時應該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會造成漏油）

69. 冷卻水的出、入口溫度應盡量小，一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時，冷卻水應首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時為了提高量產(chǎn)性，在斜梢

底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時間后模板會下凹正好補償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等

熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常常開設排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)

為0.02mm；而對象相機前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個角上

銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍，達0.28%。

82. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度

55m/min, 0.5mm/rev,風冷，較合適。

83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。

85. 精加工平面時，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設計前，與客戶對圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進一步的確認）是非常必要的，這對進一了解客戶的設計意圖、增加設計命中率是非常必要的，這是設計者首先應該樹立的觀念，設計者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。

89. 對于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然

后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因為頂針小進膠口長，如果進膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應開0.5~1的脫模斜度，以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個點澆口的模具，使用住友75噸成型

機注塑時注塑壓力達200MPA。

91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應該相應加長，如象0039的主流道末端第一次試

模后加長了14mm。

92. 大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗，一般在

模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部

到C角處的長度公差應該為+0.05

94. 放電加工中對一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀

要求高的模具面粗度要求達2um。

95. 模具材料的訂購一般應該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因為該方式會產(chǎn)生應力會使拉料梢易斷，比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。

97. 線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設計中在碰到要求使用線切割的位置

（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應該設計成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設計

和模具設計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。

100. 鉗工在配入子時手法非常重要，入子以能緩緩流動為最佳，入子插入腔中1/4深度時不能有

松動的感覺。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重

要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因為模仁部分常比模板高。

102. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱

處理到561HRC。

103. 有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時采用纖

維油石（非常貴），有時采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴格的要求，必須按設計要求嚴格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序為：表面是否有燒焦，流痕，側(cè)壁是否有拉傷，填充是否充

分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式

模仁設計為宜，以便于頂出平衡。

107. 對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

塑膠模具設計有前途嗎？

塑膠模具設計有前途， 但是比較辛苦， 因為多在工廠里，枯燥乏味,妹子少,經(jīng)常加班.

模具設計要求嚴格,設計師要求思維慎密,安得下心,不分神,耐得住寂寞,乏味.另外進階提升難,所以要做很久才能出好設。.

現(xiàn)在讀書出來,很多人都不一定從事本專業(yè)的工作的, 學歷這么高,可以考慮轉(zhuǎn)行.界面設計,影視后期,自媒體,室內(nèi)設計,這些現(xiàn)在都比較吃，,需求大,工資高提升快。

當然, 如果自己覺得模具設計喜歡與有能力,可以堅持做下去,前途光明,因為越艱辛的地方,越少人去,工資越高,吃得苦中苦,方為人上人。

模具設計怎么樣

院校專業(yè)：

專業(yè)層次 專科（高職）

基本學制 三年

學歷 ?？疲ǜ呗殻?

專業(yè)代碼 460113

是什么

模具設計與制造主要研究機械設計、三維建模、測量技術(shù)、模具材料及熱處理等方面的基礎知識和技能，在模具設計與制造領(lǐng)域進行模具設計、機械產(chǎn)品開發(fā)、數(shù)控編程、項目管理等。常見的有塑料模具、橡膠模具、沖壓模具、壓鑄模具、鑄造模具、鍛造模具、合金模具、拉絲模具、玻璃模具、陶瓷模具、汽車模具等。 關(guān)鍵詞：模具 制造 熱處理 測量

學什么

《機械制圖及計算機繪圖》、《塑料模具設計》、《沖壓模具設計》、《模具CAD/CAM實訓》、《數(shù)控加工與編程》、《機械設計基礎》、《零件的三維造型與結(jié)構(gòu)設計》、《零件數(shù)控加工自動編程》、《機床電氣與PLC》、《沖壓工藝與模具設計》 部分高校按以下專業(yè)方向培養(yǎng)：3D打印 模具應用、汽車模具、工業(yè)產(chǎn)品設計、塑性成形技術(shù)、三維掃描與逆向設計。

干什么

模具制造類企業(yè)：模具設計、產(chǎn)品開發(fā)、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作。

詳解

基本修業(yè)年限 三年

職業(yè)面向

面向機械工程技術(shù)人員、工裝工具制造加工人員等職業(yè)，模具設計、模具制造、模具成型工藝管控、模具生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理等崗位（群）。

培養(yǎng)目標定位

本專業(yè)培養(yǎng)德智體美勞全面發(fā)展，掌握扎實的科學文化基礎和材料成型工藝，模具設計、制造、生產(chǎn)及質(zhì)量管理等知識，具備模具設計、編程加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢測與管控等能力，具有工匠精神和信息素養(yǎng)，能夠從事模具設計、模具制造、模具裝配與調(diào)試、模具使用與維護、模具成型工藝、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量管理、模具銷售等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

主要專業(yè)能力要求

1.具有識讀和繪制模具零件圖和裝配圖的能力； 2.具有設計中等復雜程度沖壓模具和塑料模具，操作、運維、管理、保養(yǎng)典型模具加工設備和沖壓、塑壓等成型設備的能力； 3.具有產(chǎn)品測繪、三維數(shù)字化建模及操作快速成型設備的能力； 4.具有模具零件制造工藝編制，模具裝配與調(diào)試、維修、保養(yǎng)的能力； 5.具有模具智能制造加工單元操作及管控的能力； 6.具有產(chǎn)品成型工藝規(guī)劃、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)組織管理的能力； 7.具有適應產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展需求的數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)的應用能力； 8.具有模具設計與制造相關(guān)的技術(shù)標準運用、安全生產(chǎn)、綠色制造、質(zhì)量管理、產(chǎn)品創(chuàng)新設計等的意識； 9.具有探究學習、終身學習和可持續(xù)發(fā)展的能力。

主要專業(yè)課程與實習實訓

專業(yè)基礎課程：

機械制圖及計算機繪圖、機械設計基礎、公差配合與測量技術(shù)、工程材料及熱處理、模具零件普通機械加工技術(shù)、電工電子技術(shù)、液壓與氣壓傳動。

專業(yè)基礎課程：

沖壓工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計、沖壓與塑料成型設備及自動化、模具數(shù)控加工和電切削加工、模具精密檢測技術(shù)、智能制造單元操作與管控、模具數(shù)字化設計與制造。

實習實訓：

對接真實職業(yè)場景或工作情境，在校內(nèi)外進行模具數(shù)字化設計、數(shù)控（車、銑）加工、電加工、模具智能制造單元管控、模具拆裝與調(diào)試、精密測量等實訓。在模具制造企業(yè)、汽車及零部件制造企業(yè)、機械設備及零部件制造企業(yè)、家電及 3C 制造企業(yè)等單位進行崗位實習。

職業(yè)類證書舉例

職業(yè)技能等級證書：拉延模具數(shù)字化設計、注塑模具模流分析及工藝調(diào)試、精密數(shù)控加工

接續(xù)專業(yè)舉例

接續(xù)高職本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設計制造及自動化、工業(yè)設計 接續(xù)普通本科專業(yè)舉例：材料成型及控制工程、機械設計制造及其自動化、工業(yè)設計

持續(xù)本科專業(yè)舉例

就業(yè)率

80%-85% 2019年 87%-93% 2021年 92%-94% 2020年

男女比例

男生 90% 10% 女生

開設課程

機械制圖、機械設計基礎、模具 CAD 技術(shù)、測量技術(shù)、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具制造工藝、快速成型技術(shù)等。 其他信息：

我為大家整理了模具設計與制造專業(yè)的相關(guān)介紹，讓同學們更加了解模具設計與制造專業(yè)，供考生參考選擇，趕快來看一下吧！ 模具設計與制造專業(yè)介紹一、專業(yè)概述 模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，為地方經(jīng)濟建設發(fā)展和社會需要服務的，能適應模具向高科技、高精度、高質(zhì)量發(fā)展需要，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事模具設計與制造專業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H工作所需基本能力和基本技能，包括塑料模具、沖壓模具的設計與制造能力、利用模具CAD/CAM軟件進行模具設計的能力、常用模具生產(chǎn)設備的使用和維護能力、模具設備的改造開發(fā)能力、模具裝配和修復的能力、模具生產(chǎn)工藝的設計和實施能力，具有較快適應生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力的德、智、體、美全面發(fā)展的技術(shù)應用人才。 模具設計與制造專業(yè)介紹二、培養(yǎng)目標 培養(yǎng)掌握現(xiàn)代模具設計、制造的基本理論和基礎知識，具備冷沖模、塑料模等模具設計能力、使用模具加工設備能力、編制并實施模具制造工藝能力、數(shù)控機床操作和編程能力的高級實用型技術(shù)人才.文章來源于吉林財經(jīng)大學繼續(xù)教育學院網(wǎng)轉(zhuǎn)載請注明出處 模具設計與制造專業(yè)介紹三、培養(yǎng)要求 模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術(shù)管理能力；具有模具數(shù)控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計制造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟件進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。 模具設計與制造專業(yè)介紹四、主要課程 模具設計與制造專業(yè)的主干課程：機械制造基礎、機械設計基礎、模具制造工藝、沖壓工藝與模具設計、注塑工藝與模具設計、3D模具設計、模具數(shù)控加工與編程、塑性成型設備、模具材料及熱處理、模具價格估算、專業(yè)英語等。 模具設計與制造專業(yè)介紹五、就業(yè)方向 模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)生社會需求量大，待遇較高。模具加工方向①模具加工生產(chǎn)組織；②模具數(shù)控編程加工；③模具三維設計；④產(chǎn)品開發(fā)三維設計。其他技術(shù)類方向:電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設備管理、質(zhì)量管理、項目管理以及產(chǎn)品開發(fā)、汽車工業(yè)、機械制造工藝師、CNC工程師等。 模具設計與制造專業(yè)介紹六、就業(yè)前景 模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎，大至汽車、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。某報紙曾報道：從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國1/3左右，但模具工缺口已經(jīng)超過10萬。模具工業(yè)是機械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。 廣東省模具工業(yè)協(xié)會有關(guān)人士指出，全省模具企業(yè)已有60000家以上，對模具專業(yè)技術(shù)人才，尤其是高級的模具專業(yè)人才需求很大。2002年，模具高級班畢業(yè)生月薪均達3000元以上，工作幾年后，月工資漲到8000元不成問題。 如模具設計和模具制造的技術(shù)人才一般月薪3000元左右，數(shù)控技術(shù)人才3500元左右，如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術(shù)人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。

塑膠模流分析及模具設計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設計 也就是 抽芯機構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構(gòu)設計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

吉林電子塑膠模具設計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。