本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具怎么設(shè)計減合模線，以及塑膠產(chǎn)品合模線處理方法對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題

首先要明白出現(xiàn)問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數(shù)更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結(jié)合線移到強度要求不高的方向。

擴展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科—塑膠模具

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線根據(jù)產(chǎn)品自己結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品進膠位置相關(guān)，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置后會溶解，在黑色處會出現(xiàn)一個溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

塑膠模具怎樣設(shè)計才能減少合模線

沒有說減少不減少的，盡量復(fù)雜的東西用手工分模，用大腦分析出最合理的合模線位置和分型面!

用模具加溫能去除塑膠合模線嗎？

合模線出現(xiàn)的原因是模具貼合不嚴(yán)實，用加溫的方法不靠譜。降低模溫或者料溫，加大合模的壓力還是可以試試的，解決模具的問題是最主要的。

注塑產(chǎn)品合模線是怎樣產(chǎn)生的

注塑模具是由兩個半邊模具合成的，注塑完成后產(chǎn)品需要取出來，就必須將兩個半邊模具分開來，在模具分開的地方注塑產(chǎn)品上就會有一條線，叫合模線。合模線要求較高的模具，只有提高機加工的定位精度來保證，相應(yīng)的加工費用也會提高的。

不知道模具精度具體要求有多嚴(yán)格，如果對方提出來很嚴(yán)格的要求，在模具驗收和產(chǎn)品大批量生產(chǎn)過程中，要求也同樣是很嚴(yán)格的，模具的可靠性同樣很重要。所以說：先找模具設(shè)計制訂加工工藝，加工設(shè)備和精度，確定模具制作的可靠性。因為工藝要求嚴(yán)格，外形復(fù)雜的注塑模具，國內(nèi)現(xiàn)在還做不到十分精到。

可以先找比較高層面的模具設(shè)計人員參考一下，更穩(wěn)妥些，前期的考察和計劃是很重要的。

注塑模具是由兩個半邊模具合成的，注塑完成后產(chǎn)品需要取出來，就必須將兩個半邊模具分開來，在模具分開的地方注塑產(chǎn)品上就會有一條線，叫合模線。

塑膠模具怎么設(shè)計減合模線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。