本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具切出來的廢料回收，以及塑料模具回收多少錢一噸對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

山東景源塑料制品有限公司的廢舊塑料是怎么處理的？

你好，很高興回答你的問題，塑料制品處理方法是根據(jù)塑料的品種而下定論的一般較為常見的處理方法是：

廢舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)省資源。熱塑性塑料廢棄物是價(jià)值良好的

可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以后再造粒，可以再次用來生產(chǎn)塑料制品。

一、廢舊塑料的特性

廢舊塑料按其產(chǎn)生的場(chǎng)合可分為三種類型：一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角廢料，這種

廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，PP 扁

絲生產(chǎn)中的廢絲，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件

等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經(jīng)嚴(yán)格

分揀按樹脂種類區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；還有一種是難于區(qū)分的或根本無法

分開的混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復(fù)

合制品等。

不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)

含量低于0．1 ％， 堆放了一定時(shí)間的邊角料和其他用過的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～

0．5 ％，混有鋁、布和紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對(duì)于使用過的廢塑料，

根據(jù)使用條件的不同， 會(huì)包含紫外線輻射， 熱、氧老化產(chǎn)生的影響， 污染物產(chǎn)生的影

響。對(duì)于不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁

絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。

二、廢舊塑料的預(yù)處理

來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢舊塑料，在

造粒前要經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。

分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種

類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識(shí)，分揀的目的是避免由于不同種

類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料

的破碎工藝能夠順利進(jìn)行，因?yàn)楸∧?、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品

的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。

對(duì)于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

1．先清洗后破碎工藝

污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車

保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出

后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠

出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的

旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金

屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破

碎。破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適

量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和

碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

3．機(jī)械化清洗

圖4 －51 所示為一套生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化清洗設(shè)備。

廢舊塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹

人一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟

物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮

起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干

燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設(shè)備

廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過成型加工過程的熱歷程

和剪切歷程，并且在使用過程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再

生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，

外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。

各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加

工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可

以保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。

苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖

4 －54 所示，大約經(jīng)過四個(gè)加工過程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效

用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。

廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗

氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混

雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入

EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性， 如在PP 廢膜中同時(shí)加入

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的

再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減

小收縮率。潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填

充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會(huì)造成

降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中

的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。

不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。圖4 －55 所示為用于預(yù)

先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設(shè)備。

與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設(shè)備在如下方面有其特點(diǎn)。

1．加料

廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證

這種物料能準(zhǔn)確地喂料且對(duì)熔融區(qū)和造粒機(jī)頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設(shè)計(jì)

形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計(jì)量段為圓柱形，

（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過渡段，計(jì)量段為圓柱形。

當(dāng)廢塑料體積密度小于200g／L 時(shí)需采用強(qiáng)制加料，大于200g／L 則不需強(qiáng)制加料裝

置。加大加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿

意地再生加工。對(duì)于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對(duì)PP 料加

料段料筒開槽，并對(duì)料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料

是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。

2．塑煉

對(duì)于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動(dòng)速率、不同潤(rùn)滑劑成分、

不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個(gè)事實(shí)，所以，廢塑料的塑煉應(yīng)足

夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。

一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進(jìn)行填充和增強(qiáng)時(shí)用單螺桿擠出機(jī)，若

在造粒的過程中還進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺

桿擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。

3．排氣

大多數(shù)聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有

些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發(fā)物，加熱過程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣

段應(yīng)保證熔融物料在此有較長(zhǎng)的停留時(shí)間、高的熔體溫度、強(qiáng)剪切變形和大的熔體表面

積，以使熔體中的氣體充分脫出。

4．熔體過濾

熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)使得再生料的質(zhì)量大大下

降。雜質(zhì)會(huì)造成吹膜時(shí)的破泡，紡絲時(shí)的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導(dǎo)致制

品質(zhì)量下降或全部不合格。

允許的污染程度取決于最終制品所要求的級(jí)別和質(zhì)量。

再生料如用來生產(chǎn)薄膜， 雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20m ， 以便生產(chǎn)30m 厚的薄膜不至破

泡。用于注射成型，雜質(zhì)尺寸即使大于100m 也是可以接受的。因此， 過濾網(wǎng)細(xì)度選

擇必須適應(yīng)質(zhì)量要求或二次原料的使用。

過濾過粗對(duì)質(zhì)量不利，而過細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻

繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過濾網(wǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)大于30 min 。用于薄

膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應(yīng)使用一層粗網(wǎng)和兩層細(xì)網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材

應(yīng)采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500m ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過

濾網(wǎng)；細(xì)網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70m ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過濾網(wǎng)。

5．切粒

由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形

狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻。

我的回答完畢 希望能夠幫助都您。

廢舊塑膠模具多少錢一噸？

不要全部這樣做廢料賣，這樣賣直接賣到廢品收購(gòu)站就可以了，大概1元錢一斤。

建議您模架做模架賣，或者讓模架廠回收。內(nèi)模鋼料可以再加工出售。這樣才劃算。

塑膠模具的廢料是怎么產(chǎn)生的

在我們的日常生活及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域中，塑料制品無處不在，當(dāng)這些產(chǎn)品的壽命或使用目的達(dá)到后，就會(huì)被丟棄而成為廢舊塑料。當(dāng)然，廢舊塑料的來源不僅限于此，在廢品回收商網(wǎng)前面說過，在塑料的合成、成型加工、流通和消費(fèi)等每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生廢料或廢棄制品。其具體的來源主要有以下幾個(gè)方面。

樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生

在樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料報(bào)礦以下3個(gè)方面：

①.聚合過程中反應(yīng)釜內(nèi)壁上刮削下來的貼輔料（俗稱“鍋巴”）以及不合格反應(yīng)料。

②.配混過程中擠出機(jī)的清機(jī)廢料以及不合格配混料。

③.運(yùn)輸、貯存過程中落地料（拋撒料）以及掉渣料。

廢料的多少取決于聚合反應(yīng)的復(fù)雜性、制造工序的多少、生產(chǎn)設(shè)備以及操作的熟練程度等。在各類樹脂生產(chǎn)中，聚乙烯產(chǎn)生的廢料最少，聚氯乙烯產(chǎn)生的廢料最多。

成型加工過程中產(chǎn)生

在熱塑性塑料的各種成型加工中均會(huì)產(chǎn)生數(shù)量不等的廢品、等外品和邊角料。如注射成型中的六道冷料，澆口冷固料、清機(jī)廢料、廢邊等；擠出成型中的清機(jī)廢料、修邊料和最終產(chǎn)品上的戴截?cái)嗔系?；吹塑過程中的吹塑機(jī)上的戴坯口，設(shè)備中的冷固料和清機(jī)廢料以及中空容器的飛邊等（生產(chǎn)帶把瓶子時(shí)其戴屁口廢料率可達(dá)%40）；壓延加工中從混煉機(jī)、壓延機(jī)上掉落的廢料、修邊料和廢制品等；滾塑加工中模具分型縣上的溢料、取出的邊縫料和廢品等。

成型加工中所產(chǎn)生的廢料量取決于加工工藝、模具和設(shè)備等。一般來說，這種廢料再生利用率比較高。它們品種明確，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，預(yù)處理工作量小，通常只作粉碎處理，可作為回頭回頭料摻入新料之中，并且對(duì)制品的性能和質(zhì)量影響較小。

熱固性塑料在成型加工時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢品、廢料，如廢品已發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，則這些廢品回收再生的難度就很大。

配混合再生加工過程中產(chǎn)生

配混和再生加工過程中產(chǎn)生的廢料僅占所有廢舊塑料的很小部分，它們是在配混設(shè)備清機(jī)時(shí)清除的廢料和不正常運(yùn)行情況下出的次品，其中大部分可回收性廢舊塑料。

二次加工中產(chǎn)生

二次加工通常是將從成型加工廠購(gòu)買來的塑料半成品經(jīng)過轉(zhuǎn)?。ù笠鉃椋簩⒐拿嫔纤纬傻哪蹐D像轉(zhuǎn)移到紙上的過程叫轉(zhuǎn)?。⒎饪?、熱成型、機(jī)械加工等加工制成成品，這里產(chǎn)生的廢料往往要比成型加工廠產(chǎn)生的廢料更加難以處理，如經(jīng)印刷、電鍍等處理后的廢品，要將其印刷層、電鍍層取出的難度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其價(jià)值則要低得多。經(jīng)熱成型、機(jī)械切削加工而產(chǎn)生的廢邊、廢粒，回收再生就比較容易，且回收廢料的價(jià)值也比較高。

消費(fèi)后產(chǎn)生

這類廢舊塑料來源廣，使用情況復(fù)雜，必須經(jīng)過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：

（1）化學(xué)工業(yè)中使用過的袋、桶等。

（2）紡織工業(yè)中的容器、人造纖維絲等。

（3）家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等。

（4）建筑行業(yè)中的建材、管材等。

（5）罐裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等。

（6）食品加工中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等。

（7）農(nóng)業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等。

（8）漁業(yè)中的漁網(wǎng)、浮球等。

（9）報(bào)廢車輛上拆卸下來的保險(xiǎn)杠、燃油箱、蓄電池箱等。

國(guó)家對(duì)塑膠廢品回收有什么明確規(guī)定?

塑膠五金回收是指回收利用的一種。將不合出廠規(guī)格的產(chǎn)品、破的舊的或失去原有使用價(jià)值的物品、不符合規(guī)定的技術(shù)規(guī)范，不能按照原定用途使用，或者需要加工修理才可使用的產(chǎn)品、半成品或成品進(jìn)行回收利用，從新舊物資生產(chǎn)資料中分離出有用物質(zhì)進(jìn)行物理或機(jī)械加工成為再利用制品。減少環(huán)境污染，提高物資再循環(huán)利用的行業(yè)。 塑膠五金回收中的環(huán)境教育： 一種新的社會(huì)發(fā)展模式能否在一個(gè)國(guó)家順利實(shí)施，受該國(guó)的國(guó)民價(jià)值觀、道德觀的影響很大，國(guó)民的積極參與是建立新社會(huì)發(fā)展模式的必要條件 另一方面，企業(yè)的生存依賴消費(fèi)者，那么在有經(jīng)濟(jì)利益的前提下，消費(fèi)者的消費(fèi)取向決定了企業(yè)的生產(chǎn)方向，故消費(fèi)者的環(huán)保意識(shí)提高對(duì)企業(yè)環(huán)境意識(shí)的提高有著很大的促進(jìn)作用。因此環(huán)境教育對(duì)于德日靜脈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。通過加強(qiáng)對(duì)學(xué)校、企業(yè)、社會(huì)各個(gè)層次多渠道的教育，德國(guó)和日本為本國(guó)靜脈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了良好的公眾基礎(chǔ)，消費(fèi)者的綠色消費(fèi)意識(shí)和企業(yè)的環(huán)境意識(shí)都得到明顯提高。 黨的十六屆五中全會(huì)明確提出“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，完善再生資源回收利用體系”要求。然而中國(guó)當(dāng)前缺乏關(guān)于再生資源管理的基本法規(guī)，再生資源回收利用業(yè)的發(fā)展在實(shí)際操作中表現(xiàn)為缺乏執(zhí)法管理的依據(jù)，這就使得中國(guó)的再生資源回收利用體系相對(duì)比較落后，造成了大量的再生資源得不到有效回收利用，加大了中國(guó)的資源損耗和環(huán)境治理難度。 “目前廢舊塑料回收行業(yè)很多環(huán)節(jié)都處于監(jiān)管空白，很多加工塑料顆粒的企業(yè)本身就不合法，再指望這些原料被合法應(yīng)用顯然不現(xiàn)實(shí)。目前市場(chǎng)上的塑料顆粒應(yīng)用很廣泛，其中許多被加工成常見的超薄塑料袋。還有一些生產(chǎn)塑料餐盒、一次性塑料水杯、玩具、水盆等塑料制品的違規(guī)企業(yè)，使用的原料都是"毒"塑料顆粒。 ” “按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，廢舊塑膠、塑料是可以回收再利用的，但技術(shù)上有嚴(yán)格要求。此前，我也曾做過調(diào)查分析，目前市場(chǎng)上用于食品包裝的塑料制品，其中一些在原料來源就存在問題，有些是不符合食品包裝要求的廢料、再生料等。 ”【德國(guó)】 德國(guó)在回收塑料包裝廢棄物方面的法規(guī)是全世界最為完善的，其管理態(tài)度非常明確：首先是“避免產(chǎn)生”，然后才是“循環(huán)使用”和“最終處理”。 1990年6月，德國(guó)政府頒布了第一部包裝廢棄物處理法規(guī)―《包裝廢棄物的處理法令》。它規(guī)定對(duì)不可避免的一次性塑料包裝廢棄物必須進(jìn)行再利用或再循環(huán)，并強(qiáng)制性要求各企業(yè)承擔(dān)回收責(zé)任，但也可委托回收公司代替完成。德國(guó)雙向系統(tǒng)（Dual System Deutschland），簡(jiǎn)稱DSD，也稱為綠點(diǎn)公司，就是根據(jù)該法令成立的專門從事廢棄物回收的公司。該公司另設(shè)了DKR股份公司負(fù)責(zé)廢舊塑料包裝的回收。1991年，德國(guó)發(fā)布《包裝條例》，規(guī)定回收塑料中的60％必須是機(jī)械性回收的，另外40％既可以機(jī)械性回收，也可以是填埋方式或能量回收方式。這一回收目標(biāo)必須基于全國(guó)?圍統(tǒng)計(jì)，經(jīng)核實(shí)后的數(shù)據(jù)報(bào)告提交國(guó)家環(huán)境部門，完成了回收義務(wù)的工商企業(yè)即可免除部分稅收。在2001年，塑料包裝回收率已達(dá)87％，大量塑料被用于制造再生制品如桶、窗、電纜和汽車架支撐件等。 在《包裝條例》中，曾推行嚴(yán)格的生活垃圾分類，其中要求消費(fèi)者把塑料袋或塑料包裝材料投入黃色垃圾桶以便回收。但目前，對(duì)于塑料廢棄物的法規(guī)有所改變。2002年12月，德國(guó)最高法院頒布了最新法令：要求所有商店從2003年1月開始向顧客收取罐裝和瓶裝飲料的包裝回收押金。用于啤酒飲料類的PET塑料瓶，連食品在內(nèi)的1.5公升以下的繳納0.25歐元；1.5公升以上的則需繳納兩倍的押金。商店在顧客交回包裝時(shí)將押金返還給顧客。但葡萄酒、白酒、牛奶、果汁等商品的包裝不在規(guī)定之列。 據(jù)ＤＫＲ回收公司的調(diào)查顯示，89%的德國(guó)消費(fèi)者贊成塑料廣泛再造；約有40%的德國(guó)人拒絕使用沒有回收價(jià)值的包裝。由此可見，該國(guó)在回收廢物方面成績(jī)出眾，相當(dāng)程度上得益于廣大民眾的環(huán)保意識(shí)。 歐盟所制訂的相關(guān)法規(guī)與實(shí)際操作基本上借鑒于德國(guó)，歐盟各國(guó)還相繼制定了塑料包裝回收的具體目標(biāo)。但是對(duì)塑料包裝的回收利用率，只有4個(gè)國(guó)家達(dá)標(biāo)，其中德國(guó)、奧地利、比利時(shí)處于前列。 日本 日本是循環(huán)經(jīng)濟(jì)立法最全面的國(guó)家，其目標(biāo)是建立一個(gè)資源“循環(huán)型社會(huì)”。這與國(guó)內(nèi)能源短缺有密切關(guān)系，有鑒于此，日本對(duì)廢舊塑料的回收利用一直保持積極態(tài)度。 1997年日本的《容器包裝再生利用法》出臺(tái)。這一法規(guī)對(duì)塑料包裝的回收利用作出了嚴(yán)格的規(guī)定：PET瓶生產(chǎn)商和使用PET瓶的飲料生產(chǎn)商都要承擔(dān)相應(yīng)的回收費(fèi)用；消費(fèi)者也必須對(duì)垃圾實(shí)行分類且按時(shí)回收，亂扔垃圾會(huì)被罰款甚至判刑。法規(guī)甚至對(duì)PET瓶的瓶身、瓶蓋、商標(biāo)、顏色等都做出了詳細(xì)的規(guī)定，生產(chǎn)商必須按要求生產(chǎn)，以便于回收。收集所得的塑料瓶，在工廠分類壓碎以后，再制成纖維制品以及衣架、垃圾箱等。 2001年，由日本飲料制造商和塑料瓶生產(chǎn)廠家共同組成的“塑料瓶循環(huán)利用促進(jìn)協(xié)議會(huì)”決定，將停止生產(chǎn)彩色塑料瓶。因?yàn)樵谠傺h(huán)利用時(shí)，彩色塑料瓶的混入不僅使再生制品的質(zhì)量下降，且加大人工處理難度?，F(xiàn)將透明瓶全部用標(biāo)簽覆蓋即可解決紫外線照射問題。在日本，容器回收利用工作由5個(gè)政府部門―產(chǎn)業(yè)省、厚生省、農(nóng)林水產(chǎn)省、財(cái)政部及環(huán)境廳組成專門的基金會(huì)來協(xié)調(diào)統(tǒng)管，給予容器回收一定的補(bǔ)貼。而日本3200多個(gè)?、井、町的容器回收工作則由日本容器包裝再生利用協(xié)會(huì)管理，到2001年，共有51家PET回收企業(yè)得到該協(xié)會(huì)的認(rèn)定。塑料瓶回收的費(fèi)用由三方承擔(dān)：地方行政負(fù)責(zé)1％的費(fèi)用，其余99％由飲料生產(chǎn)商和瓶子生產(chǎn)商負(fù)擔(dān)，比例各占80％和20％。 另外，日本決定大力支持以廢塑料為主的工業(yè)垃圾發(fā)電事業(yè)。計(jì)劃到2010年，在日本全國(guó)共建150個(gè)廢塑料發(fā)電設(shè)施，使工業(yè)垃圾發(fā)電成為新能源的重要部分。 美國(guó) 美國(guó)是世界塑料生產(chǎn)大國(guó)，早在上世紀(jì)60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，從地方部門、縣到州，都制訂了限制使用和丟棄塑料制品的法規(guī)。 佛羅里達(dá)州在1988年規(guī)定，一定規(guī)格?圍內(nèi)的硬包裝容器都要付ADF，即推進(jìn)廢塑料處理費(fèi)。又在1993年修改為使用20％廢塑料的容器或在本州內(nèi)回收25％塑料容器的廠商可免ADF。 紐約州1989年開始禁止使用非生物降解蔬菜袋，對(duì)生產(chǎn)降解塑料的廠家給予補(bǔ)貼，并要求?民將可再生與不可再生垃圾分開，否則罰款500美元。 加州1991年制訂的法令要求到1995年廢塑料回收率達(dá)到25％，或做到所有容器含25％廢塑料，減少10％原料，重復(fù)使用5次；而1995年規(guī)定垃圾袋中要用30％回收塑料。 聯(lián)邦政府曾在1988年率先限用和禁用某些塑料制品，后來又取消了一些禁用令，取而代之的是制定《資源保護(hù)和回收辦法》來規(guī)?固體廢棄物的處理，具體規(guī)定了塑料制品回收率為65％，而65％的回收物中再生利用的比例必須達(dá)到45％。 不少全國(guó)性組織在促進(jìn)廢塑料的回收工作。如：美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)（SPI）、塑料回收基金會(huì)（PRE）、塑料回收研究中心（CPRR）、乙烯基研究學(xué)會(huì)（SPI的一個(gè)分會(huì)）等。為便于分類，SPI曾制訂塑料制品材質(zhì)符號(hào)，要求分別在容器底部標(biāo)上。目前有39個(gè)州在執(zhí)行該法規(guī)。此外，美國(guó)一些大型塑料生產(chǎn)公司也參與廢塑料回收，如阿莫科、莫比爾、波利薩、赫茨曼、阿爾科、雪弗隆和道芬娜等八家最大PS生產(chǎn)商成立PS回收中心，總投資為1600萬美元，回收發(fā)泡PS，再生的塑料用于制造磁帶盒、辦公室和家庭用具。 信息條形碼:4410334683315779

廢塑料回收工藝介紹

廢塑料回收工藝介紹

廢塑料回收利用有利于環(huán)境保護(hù)節(jié)省資源,熱塑性塑料廢棄物是價(jià)值良好的可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以后再造粒，可以再次用來生產(chǎn)塑料制品。

一、廢塑料的特性

廢塑料按其產(chǎn)生的場(chǎng)合可分為三種類型：

一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角廢料，這種廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，PP 扁絲生產(chǎn)中的廢絲，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件等等；

一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經(jīng)嚴(yán)格分揀按樹脂種類區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；

還有一種是難于區(qū)分的或根本無法分開的混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復(fù)合制品等。

不同種類的廢塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)含量低于0．1 ％，堆放了一定時(shí)間的邊角料和其他用過的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～0．5 ％，混有鋁、布和紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對(duì)于使用過的廢塑料，根據(jù)使用條件的不同，會(huì)包含紫外線輻射，熱、氧老化產(chǎn)生的影響，污染物產(chǎn)生的影響。對(duì)于不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑料回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。

二、廢塑料的預(yù)處理

主要來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢塑料，在造粒前要經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識(shí)，分揀的目的是避免由于不同種類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類是為了便于廢塑料的破碎工藝能夠順利進(jìn)行，因?yàn)楸∧?、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。

對(duì)于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

1．先清洗后破碎工藝

污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破碎。破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

3．機(jī)械化清洗

廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹人一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。

三、廢塑料的擠出造粒工藝及設(shè)備

廢塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。

各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經(jīng)過四個(gè)加工過程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。

廢塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EPDM 或EVA 。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性，如在PP 廢膜中同時(shí)加入10％～35％的填充料，3％～6％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料，如PA 、PET等，在加工中，水分會(huì)造成降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。

不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。用于預(yù)先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設(shè)備。

與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢塑料再生的擠出造粒設(shè)備在如下方面有其特點(diǎn)。

1．加料

廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證這種物料能準(zhǔn)確地喂料且對(duì)熔融區(qū)和造粒機(jī)頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設(shè)計(jì)形式。 當(dāng)廢塑料體積密度小于200g／L 時(shí)需采用強(qiáng)制加料，大于200g／L 則不需強(qiáng)制加料裝置。加大加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，像PP、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿意地再生加工。對(duì)于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對(duì)PP 料加料段料筒開槽，并對(duì)料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。

2．塑煉

對(duì)于廢塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動(dòng)速率、不同潤(rùn)滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個(gè)事實(shí)，所以，廢塑料的塑煉應(yīng)足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。

一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進(jìn)行填充和增強(qiáng)時(shí)用單螺桿擠出機(jī)，若在造粒的過程中還進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺桿擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。

3．排氣

大多數(shù)聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA、PET，排氣是必需的。有些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發(fā)物，加熱過程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣段應(yīng)保證熔融物料在此有較長(zhǎng)的停留時(shí)間、高的熔體溫度、強(qiáng)剪切變形和大的熔體表面積，以使熔體中的氣體充分脫出。

4．熔體過濾

熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)使得再生料的質(zhì)量大大下降。雜質(zhì)會(huì)造成吹膜時(shí)的破泡，紡絲時(shí)的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導(dǎo)致制品質(zhì)量下降或全部不合格。

允許的污染程度取決于最終制品所要求的級(jí)別和質(zhì)量。再生料如用來生產(chǎn)薄膜，雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20m，以便生產(chǎn)30m 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，雜質(zhì)尺寸即使大于100m 也是可以接受的。因此，過濾網(wǎng)細(xì)度選擇必須適應(yīng)質(zhì)量要求或二次原料的使用。 過濾過粗對(duì)質(zhì)量不利，而過細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。

5．切粒

由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻。

廢塑料的回收與再利用

你應(yīng)該了解的廢舊塑料回收用途!

迄今為止，包裝工業(yè)仍是中國(guó)塑料工業(yè)最大的應(yīng)用領(lǐng)域。專家預(yù)測(cè)，2005包裝用塑料同比將增長(zhǎng)15%以上，達(dá)到625萬噸。與應(yīng)用量的不斷增長(zhǎng)相比，中國(guó)包裝用塑料的回收利用卻極不樂觀。廢塑回收應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，可謂回收發(fā)展的一大障礙。本期特別介紹國(guó)內(nèi)外關(guān)于廢塑料回收再用的幾種主要技術(shù)。

燃料

最初，塑料回收大量采用填埋或焚燒，造成大量的資源浪費(fèi)。因此，國(guó)外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉(zhuǎn)窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料（RDF）用于發(fā)電，效果理想。

RDF技術(shù)最初由美國(guó)開發(fā)。近年來，日本鑒于垃圾填埋場(chǎng)不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時(shí)HCI對(duì)鍋爐腐蝕嚴(yán)重，而且燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境，利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20,933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，既使氯得到稀釋，同時(shí)亦便于貯存、運(yùn)輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項(xiàng)處理廢塑料的新方法。國(guó)外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為焚燒量的0.1%~1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費(fèi)用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國(guó)、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

發(fā)電

垃圾固形燃料發(fā)電最早在美國(guó)應(yīng)用，并已有RDF發(fā)電站37處，占垃圾發(fā)電站的21.6%。日本已經(jīng)意識(shí)到廢塑料發(fā)電的巨大潛力。日本結(jié)合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產(chǎn)站，以便集中后進(jìn)行連續(xù)高效規(guī)模發(fā)電，使垃圾發(fā)電站的蒸汽參數(shù)由30,012提高到45,012左右，發(fā)電效率由原來的15%提高到20%~25%。

日本環(huán)境省正在大力支持以廢塑料為主的工業(yè)垃圾發(fā)電事業(yè)，并在2003年度的預(yù)算中提出10億日元的額度，以著手輔助對(duì)5處廢塑料發(fā)電設(shè)施的整備工作。計(jì)劃到2010年在日本全國(guó)共建150個(gè)廢塑料發(fā)電設(shè)施，使工業(yè)垃圾發(fā)電成為新能源的重要一翼。

目前日本每年形成的廢塑料總量近500萬噸，2000年為489萬噸。其中25%作為塑料原料回收循環(huán)再用；42%埋掉；6%白白燒掉；只有3%用來發(fā)電。當(dāng)然如果能100%回收循環(huán)利用最好，但有些廢塑料目前尚無法循環(huán)再利用。

用廢塑料進(jìn)行發(fā)電可以減少煤炭、石油的消耗，以及二氧化碳的排放。日本計(jì)劃到2010年將目前垃圾發(fā)電量提高5倍，使年垃圾發(fā)電量達(dá)400萬千瓦以上。

油化

由于塑料是石油化工的產(chǎn)物，從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，塑料為高分子碳?xì)浠衔?，而汽油、柴油則是低分子碳?xì)浠衔铮虼?，將廢塑料轉(zhuǎn)化為燃油是完全可能的，也是當(dāng)前研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)外在這方面均已取得一些可喜的成績(jī)，如日本的富士回收技術(shù)公司，利用塑料油化技術(shù)，從1公斤廢塑料中回收0.6升汽油、0.21升柴油和0.21升煤油。他們還投入18億日元建成再生利用廢塑料油化廠，日處理10 噸廢塑料，再生出1萬升燃料油。美國(guó)肯塔基大學(xué)發(fā)明了一種把廢塑料轉(zhuǎn)化為燃油的高技術(shù)，出油率高達(dá)86%。中國(guó)北京、海南、四川等地均有關(guān)于塑料轉(zhuǎn)化為燃油研究成果的報(bào)道，但尚未看到工業(yè)化的實(shí)際應(yīng)用。

建筑應(yīng)用

各種廢塑料都不同程度地粘有污垢，一般須加以清洗，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。利用廢塑料和粉煤灰制造建筑用瓦對(duì)廢塑料的清洗要求并不十分嚴(yán)格，有利于工業(yè)化應(yīng)用中的實(shí)際操作。向塑料中加入適當(dāng)?shù)奶盍峡山档统杀?，降低成型收縮率，提高強(qiáng)度和硬度，提高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境角度綜合考慮，選擇粉煤灰、石墨和碳酸鈣作填料是較好的選擇。粉煤炭表面積很大，塑料與其具有良好的結(jié)合力，可保證瓦片具有較高的強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命。

將消泡后的廢聚苯乙烯泡沫塑料加入一定劑量的低沸點(diǎn)液體改性劑、發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑等，經(jīng)加熱可使聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)泡，然后在模具中加熱制得具有微細(xì)密閉氣孔的硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫塑料板，可用作建筑物密封材料，保溫性能好。

復(fù)合再生

復(fù)合再生所用的廢塑料是從不同渠道收集到的，雜質(zhì)較多，具多樣化、混雜性、污臟等特點(diǎn)。由于各種塑料的物化特性差異大而且多具有互不相容性，它們的混合物不適合直接加工，在再生之前必須進(jìn)行不同種類的分離，因此回收再生工藝比較繁雜。國(guó)際上已有先進(jìn)的分離設(shè)備可以系統(tǒng)地分選出不同的材料，但設(shè)備一次性投資較高。一般來說，復(fù)合再生塑料的性質(zhì)不穩(wěn)定，易變脆，故常被用來制備較低檔次的產(chǎn)品，如建筑填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨鞋等。目前，國(guó)內(nèi)瀋陽、青島、株洲、邯鄲、保定、張家口、桂林以及北京、上海等地分別由日本、德國(guó)引進(jìn)20多套(臺(tái))熔融法再生加工利用廢塑料的裝置，主要用于生產(chǎn)建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充劑等。

合成新材料

匈牙利科學(xué)家研究出將塑料垃圾轉(zhuǎn)化成為工業(yè)原料并進(jìn)行再利用的新技術(shù)，從而改變了以往將這些垃圾隨便丟棄或進(jìn)行焚燒的做法。

據(jù)介紹，科學(xué)家們使用該項(xiàng)新技術(shù)能將塑料垃圾加工成一種新型合成材料。實(shí)驗(yàn)表明，這種合成材料與瀝青按比例混合后可以用來鋪路，增加路面的堅(jiān)硬程度，減少碾壓痕跡的出現(xiàn)，還可以制成隔熱材料而廣泛用于建筑物上。專家認(rèn)為，由于該技術(shù)是塑料垃圾轉(zhuǎn)化為新的工業(yè)原料，不僅在環(huán)保方面意義重大，而且還能夠減少石油、天然氣等初級(jí)能源的使用，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

中科院廣州化學(xué)所科學(xué)家經(jīng)多年研制而成的SPS高效減水劑系列產(chǎn)品，可賦予混凝土良好的保塑性能、防水性能及抗凍結(jié)性能。SPS高效減水劑主要由廢舊聚苯乙烯塑料構(gòu)成，根據(jù)聚苯乙烯較容易引進(jìn)離子基團(tuán)的性質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)，將離子基團(tuán)引入到廢舊聚苯乙烯苯環(huán)上，使經(jīng)過改性的廢舊聚苯乙烯，具有表面活性劑作用，能使水泥喪失包裹拌合水的能力，達(dá)到減水的效果。另外，由于聚苯乙烯是分子量很高的高分子物質(zhì)，在水泥混凝土凝固過程中，這種改性聚苯乙烯分子可在水泥顆粒表面形成薄膜，提高水泥顆粒間粘合力，從而增強(qiáng)水泥混凝土的強(qiáng)度，因而成為優(yōu)良的水泥防水、減水劑和增強(qiáng)劑。

制取基本化學(xué)原料、單體

混合廢塑料經(jīng)熱分解可制得液體碳?xì)浠衔铮邷貧饣芍频盟簹?，都可用作化學(xué)原料。德國(guó)Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本關(guān)西電力、三菱重工近幾年均開發(fā)了利用廢塑料超高溫氣化制合成氣，然后制甲醇等化學(xué)原料的技術(shù)，并已工業(yè)化生產(chǎn)。

近年來，廢塑料單體回收技術(shù)也日益受到重視，并逐漸成為主流方向，其工業(yè)應(yīng)用正在研究中?，F(xiàn)時(shí)研究水平已達(dá)到單體回收率聚烯烴為90%，聚丙烯酸酯為97%，氟塑料為92%，聚苯乙烯為75%，尼龍、合成橡膠為80%等。這些結(jié)果的工業(yè)應(yīng)用也在研究中，它對(duì)環(huán)境及資源利用將會(huì)產(chǎn)生巨大效益。

美國(guó)Battelle Memorial研究所已成功開發(fā)出從LDPE、HDPE、PS、PVC等混合廢塑料中回收乙烯單體技術(shù)，回收率58%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），成本為3.3美元/kg。

人造沙

2004年起，日本V-ARC公司開始將家電以及汽車等產(chǎn)生的廢塑料粉碎制成人造沙。廢塑料制成的人造沙將應(yīng)用于地基改良材料以及混凝土二次制品等。將廢塑料再利用為人造沙的例子非常罕見。V-ARC公司計(jì)劃在2005年5月將其發(fā)展成年產(chǎn)值5億日元的大事業(yè)。

資料顯示，日本國(guó)內(nèi)每年有500萬噸左右的廢塑料不能被再利用，其中大部分不得不采取掩埋以及焚燒的方法處理。V-ARC打算把這些廢塑料粉碎有效利用為人造沙。人造沙的顆粒大小在1.5毫米到7.0毫米間，能夠根據(jù)用途自由設(shè)定。

與天然沙相比，人造沙的特征是成本低、重量輕（不到天然沙的一半）；顆粒大小均一，不含水等。人造沙可以應(yīng)用于各種建筑材料、屋頂綠化材料、地基改良材料、瓦片、瓷磚以及外墻材料等

塑膠模具切出來的廢料回收的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。