本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具流道設(shè)計(jì)，以及塑膠模具流道設(shè)計(jì)圖對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

透明塑件注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計(jì)透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

2、塑件分析

電子血壓計(jì)透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計(jì)透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機(jī)的最大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過4穴時，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小R等。

3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設(shè)計(jì)較長的冷料穴，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計(jì)的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅(jiān)持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計(jì)頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計(jì)了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具前后模都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對的冷料井，必須設(shè)計(jì)成Z型拉料桿，不可設(shè)計(jì)倒扣拉料。因?yàn)槔淞暇幦绻O(shè)計(jì)了倒扣，頂出時會產(chǎn)生膠粉，對于透明件，這樣設(shè)計(jì)是不允許的。

9. 對于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計(jì)尼龍扣開模，采用機(jī)械式扣機(jī)最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時，需要設(shè)計(jì)小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結(jié)束語

通過試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計(jì)合理，完全達(dá)到了式樣書的要求。可供透明模具設(shè)計(jì)時參考。

塑膠模具的熱流道怎么設(shè)計(jì)？設(shè)計(jì)的步驟是怎樣的？

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機(jī)的炮臺直接延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn)，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

熱流道的優(yōu)點(diǎn)：

1.

節(jié)約原材料，降低成。

2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率

3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。

6.提高自動化程度。

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9.提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點(diǎn)：

1.

模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。

2.

開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3.

出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。

注塑件的流道如何設(shè)計(jì)？

基本概念

流道是指液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動的通路。

模具流道系統(tǒng)

普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。

主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

澆口：也稱為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

冷料井：也稱作冷料穴。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

模具流道設(shè)計(jì)基本原則

模穴布置(CavityLayout)的考慮

盡量采用平衡式布置(BalancesLayout)。

模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。如圖2的設(shè)計(jì)就以對稱者較佳。

模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設(shè)計(jì)就模具尺寸考量而言優(yōu)于圖3(b)的設(shè)計(jì)。流動導(dǎo)引的考慮

能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。

盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

熱量散失及壓力降的考慮

熱量損耗及壓力降越小越好。

流程要短。

流道截面積要夠大。

盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。

流道加工時表面粗糙度要低。

多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

流動平衡的考慮

一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。

分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。

無法自然平衡時采用人工平衡法平衡流道。

廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?ColdSlugWell)、溢料槽以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)。

排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質(zhì)的考慮

避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題。

流道系統(tǒng)流程較長或是多點(diǎn)進(jìn)澆(MultipleGating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。

產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

頂出點(diǎn)的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢靡员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>

使用塑料的考慮

粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

擠出機(jī)頭流道設(shè)計(jì)

近些年來，隨著異型材制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，相應(yīng)的異型材擠出機(jī)頭的需求量也在增加。擠出機(jī)頭是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是將塑料熔體分布于流道中，以使物料以均勻的速度從機(jī)頭中擠出，形成所需要的端面形狀和尺寸的制品。流道設(shè)計(jì)是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為滿足市場需求，進(jìn)一步提高型材制品的質(zhì)量，有必要對異型材擠出機(jī)頭內(nèi)流道設(shè)計(jì)進(jìn)行全面深入的研究。

1、典型結(jié)構(gòu)

異型材擠出機(jī)頭流道的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。

異型材模具一般采用此結(jié)構(gòu)，整個流道采用流線型，無任何死角，避免造成物料的滯留分解。按照物料流動過程可分為4個區(qū)域：

（1）發(fā)散段

將螺桿擠出的熔體由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)榉€(wěn)定的平衡流動，并且通過分流錐，熔體截面形狀由擠出機(jī)出口處的圓形向制品形狀逐漸轉(zhuǎn)變。

（2）分流段

此段中的分流支架將流動分為幾個特征一致的簡單單元流道，使熔體流動行為更加穩(wěn)定，從而保證制品的均勻性。

（3）壓縮段

使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，消除由于支撐筋而產(chǎn)生的熔接痕，從而使制品塑化均勻，密實(shí)度良好，內(nèi)應(yīng)力小。壓縮角不能過大，否則容易引起內(nèi)應(yīng)力加大，造成擠出不穩(wěn)定，使制品表面粗糙，降低外觀質(zhì)量。

（4）定型段

口模定型段除了賦予制品規(guī)定的形狀外，還提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力，使制品具有足夠的密度，并進(jìn)一步消除由支承筋產(chǎn)生的熔接痕及由于分流變截面等原因一而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2、設(shè)計(jì)

2.1基本原則

在進(jìn)行流道設(shè)計(jì)時，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則：

（1）型材重心軸線應(yīng)位于螺桿的軸線上。

（2）流道應(yīng)漸變，不應(yīng)急劇擴(kuò)大或縮小，不得有“死點(diǎn)”和臺階，并遵守物料流動行為。

（3）應(yīng)有足夠的壓縮比，消除結(jié)合縫。

（4）保證物料從機(jī)頭等速擠出。

（5）熔體進(jìn)入機(jī)頭直至從模唇擠出時，必須盡可能恒定加速，直至在成型區(qū)之前達(dá)到所要求的出口速度。

2.2設(shè)計(jì)方法

2.2.1定型段口模流道

（1）口模間隙：型材壁厚不單單取決于口模間隙，還取決于擠出機(jī)對物料的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料性能、熔體離模膨脹和牽引收縮等，這些條件任何一個發(fā)生變化，都很影響壁厚的變化，很難用理論來計(jì)算。對于異型材制品中經(jīng)常使用的HPVC材料，制品壁厚與口模間隙的關(guān)系為：式中：

hs/hm=1.1～1.2(1)

hs——制品壁厚；

hm——口模間隙。

擠出速度較高時取小值，反之取大值。

（2）口模流道的外圍尺寸與制品外圍尺寸。對于HPVC材料：

As/Am=0.80.93sm（2）

Hs／Hm=0.90.97（3）式中：

As——制品寬度；

Hs——口模流道外圍寬度；

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Hm——口模流道外圍高度。

（3）型芯尺寸：根據(jù)口模型腔外圍尺寸及口模間隙，可得到型芯各部分的尺寸。

（4）定型段流道長度：異型材擠出口模定型段主要由寬度、高度不同的矩形狹縫流道組成，可以按照所示經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

主流道：L1=(30-40)1，（4）

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1（5）式中：

L1——主間隙定型段長度；

L2——內(nèi)筋定型段長度；

1——主間隙；

2——內(nèi)筋間隙；

n——非牛頓指數(shù)。

2.2.2壓縮段流道

壓縮比。及壓縮角夢：壓縮比是支承板和口模板型腔橫截面的面積比，一定的壓縮比能保證足夠的擠壓力，使塑化均勻，減小內(nèi)應(yīng)力。

一般壓縮比取3-7，壓縮角取15～20度

2.2.3分流段流道

經(jīng)過分流錐的配料后，在支撐板中又由支撐筋分成許多小腔進(jìn)一步分割。此段流道為平直區(qū)，長度一般在高速擠出時取5060mm，型腔尺寸是根據(jù)壓縮比設(shè)計(jì)的最大型腔和型體外圍決定。在強(qiáng)度允許的條件下，支撐筋最大截面尺寸應(yīng)盡量小，從而減少其對料流的影響。2.2.4分流錐

分流錐的作用是將供料區(qū)的材料全部按比例分配到各個區(qū)域，角度在70度以內(nèi)，物料流動性越好，角度取值越大，以便形成背壓，使物、料進(jìn)一步塑化。

分流錐應(yīng)盡量短，從而減少對料流分配的影響。

2.2.5內(nèi)筋流道

前面已經(jīng)介紹了內(nèi)筋定型段長度的計(jì)算公式，下面對內(nèi)筋的供料形式做簡單介紹。

通常內(nèi)筋的壁厚為0.9-1.5mm之間，而外壁一般為1.8-3.0mm之間。對于不同外壁厚的型材，其供料腔的大小也不同，設(shè)計(jì)中應(yīng)保證內(nèi)筋的供料壓力足夠。確定內(nèi)筋供料腔的大小可參照外壁供料的壓縮比，預(yù)設(shè)內(nèi)筋供料壓縮比與外壁相同。根據(jù)內(nèi)筋的成型縫隙和預(yù)設(shè)的壓縮比得到初步的內(nèi)筋供料腔大小，再考慮物料的粘彈性對物料流動的影響，適當(dāng)調(diào)整內(nèi)筋供料腔，保讓內(nèi)筋供料腔的物料流速接近外壁供料腔，通常要稍慢一點(diǎn)。這樣，就得到了內(nèi)筋供料腔的大小。

3、實(shí)例

下面以常用的60平開扇梃為例說明異型材擠出模頭流道的設(shè)計(jì)思路，并用SolidWorks2003軟件建立其三維立體模型。

將整個流道分為4段：發(fā)散段長為115mm，分流段長60mm，壓縮段長20mm，定型段長60mm。其整體流道尺寸如圖2所示。

按照前文所述的設(shè)計(jì)思路，其關(guān)鍵尺寸的具體設(shè)計(jì)如下。

3.1口模尺寸

由圖4可見，口模流道的外圍尺寸及口模間隙都較原制品尺寸發(fā)生了一定的變化。由于異型材擠出過程中物料流動的復(fù)雜性，其口模尺寸的確定并非單純的擴(kuò)大或縮小，而是要考慮多方面的因素，需要不斷的試模、修模，以便能夠獲得最佳的擠出效果。

3.2定型段流道的長度確定

主流道：L1=(30-40)1，

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1

此例中，1=2mm，取L1=60mm

n=0.3，占2=1mm，取L2=24mm

3.3壓縮段流道及分流段尺寸的確定

取壓縮角為15度，壓縮比為4，壓縮段長度為20mm；分流段長度取60mm，適用于高速擠出，其型腔尺寸同壓縮段入口處截面相同，只是增加了幾個支撐筋，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，支撐筋的尺寸盡量小。其截面尺寸圖如圖5。

3.4三維立體模型的建立

本例用SolidWorks2003軟件建立其三維模型，如圖6所示。

SolidWorks2003軟件是美國SolidWorks公司開發(fā)的基于Windows平臺的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，其最大特點(diǎn)是采用全新的Windows操作界面，草圖繪制靈活，并且有強(qiáng)大的特征建模能力，從而能大大縮短設(shè)計(jì)時間。

通過對流道三維模型的建立，可以將形成的.STEP203文件導(dǎo)入分析軟件，如polyflow軟件，有利于對流道內(nèi)物料的壓力、速度或剪切應(yīng)力做模擬分析，從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

沿物料的擠出方向，截取A、B、C、D四個流道截面，其截面圖如圖6中a、b、c、b。

從圖6中可以看出，異型材擠出成型機(jī)頭流道是一個由開始的圓形逐步過渡到擠出制品型坯形狀的過程。其具體尺寸的計(jì)算可參照前文所述內(nèi)容，由于異型材擠出過程的復(fù)雜性，很難用理論來計(jì)算，所以設(shè)計(jì)中存在很多的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，例如前后支撐板長度選為60mm，這樣適用于目前應(yīng)用較為廣泛的高速擠出。

4、結(jié)束語

由于異型材截面的復(fù)雜性及多樣性，其機(jī)頭流道設(shè)計(jì)目前還依賴大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而增加了試模、修模，延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。在本文總結(jié)的機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上輔以先進(jìn)的模具流道分析軟件，如MOLDFLOW模流分析等進(jìn)行分析，將會使模具產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個全新的技術(shù)水平。

本人從事模具設(shè)計(jì)與模流分析多年，歡迎Q我技術(shù)交流與誠招學(xué)徒，見我的用戶名！技術(shù)在交流中升華！

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。

塑膠模具流道設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。