本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具厚薄膠印怎么解決，以及塑膠模具厚薄膠印怎么解決的對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具注塑中模面產(chǎn)生一直薄薄的膠怎么回事

水口又稱為澆口料，注塑流道產(chǎn)生的冷卻樹(shù)脂材料。 當(dāng)流道溫度高出熔體流動(dòng)溫度時(shí)，澆口料就會(huì)產(chǎn)生軟化、強(qiáng)度低、拉絲或拉高起的現(xiàn)象。 對(duì)于這種不良現(xiàn)象，可以采用：降低噴嘴溫度、增加回抽量等方法解決。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過(guò)薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性會(huì)比較差，需要最快的速度流動(dòng)才能填滿，沒(méi)有比較快的速度，材料在流動(dòng)過(guò)程中就冷卻了，很難打滿，其次，因?yàn)樾枰咚僮⑸?，型腔?nèi)的空氣來(lái)不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒(méi)有一個(gè)定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進(jìn)膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動(dòng)方向不均勻。點(diǎn)澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠，材料流動(dòng)可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動(dòng)。

注塑進(jìn)膠口流痕怎么解決？

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過(guò)低

2、注射速度和壓力過(guò)小

3、流道和澆口尺寸過(guò)小

解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

3、增加注射速度

4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

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