本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具毛刺的原因，以及注塑模具毛刺產(chǎn)生的原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長(zhǎng)見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個(gè)，一是展開的料片有問題，這個(gè)就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導(dǎo)致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對(duì)成型不利，另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系，不過這個(gè)不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

模具有毛刺怎么修

沖件有毛刺原因有兩個(gè)：1、上下模間隙太大，工件受拉產(chǎn)生毛刺；2、新模沒毛刺，磨損后有毛刺，鋒口鈍了。解決辦法：1、調(diào)整間隙，重新做上?；蛳履?；2、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

毛刺過大,什么原因產(chǎn)生?如何調(diào)整?

在沖裁加工中，產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因：1）凸、凹模之間的間隙不當(dāng)或不均勻；2）刃口由于磨損和其他原因而變鈍。

盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下：

1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測(cè)壓的剛性；整個(gè)模具要有足夠的剛度。在模具使用中經(jīng)常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發(fā)現(xiàn)磨損后及時(shí)修理。

2）保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動(dòng)；要保證模具與壓力機(jī)的平行度。

3）壓力機(jī)的剛性好，彈性變形??；滑塊導(dǎo)軌精度高，滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。

對(duì)于沖壓件上的毛刺可以通過后處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

塑膠產(chǎn)品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。調(diào)整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊。建議調(diào)整排氣。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型中的塑料流動(dòng)情況。

2、為了增加塑件的強(qiáng)度和剛性，寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級(jí)外觀面，并要求面積不得大于100mm2。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側(cè)面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內(nèi)鏡片支承面厚度最小0.6mm。

參考資料來源：百度百科-塑料制品

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個(gè)原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時(shí)，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。

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