本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具定位方法，以及塑膠模具精定位對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具，有滑塊的那種不用定位孔定位，還有哪些定位的方法

可以用基準(zhǔn)面定位，不過在加工時，定位面應(yīng)留一些加工余量，以便在模具鉗工裝配時進行調(diào)整。

塑膠模具的行位是什么？

模具上的行位，就是一個可以通過前后模橫向開模時，帶動其做側(cè)向運動（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運動部分。目的是為了使其脫離產(chǎn)品卡扣位，達到頂針(或氣體）順利頂出產(chǎn)品的目的。

行位在模具幾大系統(tǒng)中屬抽芯機構(gòu)?！靶形弧弊鲆粋€機構(gòu)，其一般可分為：斜導(dǎo)柱（固定與前?；蚝竽Ｗ鰮軇恿Γ形蛔ü潭ㄐ形昏偧模?，行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運就一定距離就限制停下）。

擴展資料：

塑料模具中，利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運動一定距離，前后模完全分開后，要使滑塊能夠安全回位?；瑝K要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向后滑行，會導(dǎo)致合模時斜邊與孔對不準(zhǔn)發(fā)生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動。

參考資料來源：百度百科—模具行位

如何確定塑料模具的定位圈大小?

確定塑料模具的定位圈大小規(guī)則如下：

定位圈詳細參數(shù)：

材質(zhì)：S45C

硬度：48HRC

精密度：0.02mm

耐溫系數(shù)：≤300℃

材質(zhì)保養(yǎng)：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養(yǎng)模具配件，延長使用壽命。

定位圈設(shè)置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產(chǎn)生移動的作用。

擴展資料

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150C-200C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

參考資料來源：百度百科-定位圈

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當(dāng)然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。

我也見過很細長的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的（長方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對流動性要求比較低，并且減小背壓。

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