塑膠模具定位方法(塑膠模具精定位)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具定位方法,以及塑膠模具精定位對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
塑料模具,有滑塊的那種不用定位孔定位,還有哪些定位的方法
可以用基準(zhǔn)面定位,不過在加工時,定位面應(yīng)留一些加工余量,以便在模具鉗工裝配時進行調(diào)整。
塑膠模具的行位是什么?
模具上的行位,就是一個可以通過前后模橫向開模時,帶動其做側(cè)向運動(一般情況下是與開模方向垂直90度)的運動部分。目的是為了使其脫離產(chǎn)品卡扣位,達到頂針(或氣體)順利頂出產(chǎn)品的目的。
行位在模具幾大系統(tǒng)中屬抽芯機構(gòu)?!靶形弧弊鲆粋€機構(gòu),其一般可分為:斜導(dǎo)柱(固定與前?;蚝竽W鰮軇恿Γ形蛔ü潭ㄐ形昏偧模?,行位鑲件(膠扣位外成形零件),行程限位塊(限位行位活運就一定距離就限制停下)。
擴展資料:
塑料模具中,利用成型的開模動作,使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢,使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式,使之脫離倒勾。
滑塊在開模過程中要運動一定距離,前后模完全分開后,要使滑塊能夠安全回位?;瑝K要停在正確的位置,如果滑塊再往前或向后滑行,會導(dǎo)致合模時斜邊與孔對不準(zhǔn)發(fā)生相撞。
所以必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動。
參考資料來源:百度百科—模具行位
如何確定塑料模具的定位圈大小?
確定塑料模具的定位圈大小規(guī)則如下:
定位圈詳細參數(shù):
材質(zhì):S45C
硬度:48HRC
精密度:0.02mm
耐溫系數(shù):≤300℃
材質(zhì)保養(yǎng):在模具停休期需噴灑防銹劑以保養(yǎng)模具配件,延長使用壽命。
定位圈設(shè)置在成型模具中襯套的前端,它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時,盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。
定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定,即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外,定位圈緊壓襯套固定,也有防止襯套受噴嘴壓緊而產(chǎn)生移動的作用。
擴展資料
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150C-200C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。
2、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
3、良好的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
參考資料來源:百度百科-定位圈
塑膠模具定位方法
不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具,但一般來說,分型面開在上沿比較好,這樣相比于開在中間有利于排氣:如果分型面開在中間,那么分型面以上部位不易排氣,(如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣)。另外分型面開在上沿,合模印不影響產(chǎn)品外觀,當(dāng)然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。
我也見過很細長的筒形產(chǎn)品,模具筒形是橫著放的,相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的(長方形分型面),這種做出來有一道合模印,但對流動性要求比較低,并且減小背壓。
關(guān)于塑膠模具定位方法和塑膠模具精定位的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。