今天給各位分享塑膠模具生產(chǎn)技巧的知識，其中也會對塑膠模具制作工藝流程視頻進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具加工工藝有哪些？

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內(nèi)?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應一模注射幾個產(chǎn)品。

擴展資料：

注意事項：

產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產(chǎn)品成型質量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導語：下面是我為大家精心整理出來的一些關于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

第二，分型面的設計。

做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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塑膠模具制造過程中應注意哪些問題？

1、壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

2、過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

4、模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）

5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

以上是 昱卓雙色模具 為您解答，如有幫助，請給個采納唄

關于塑膠模具生產(chǎn)技巧和塑膠模具制作工藝流程視頻的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。