本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具骨位印怎么處理，以及注塑產(chǎn)品有骨位印怎么調(diào)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品表面有亮印怎么對(duì)策

調(diào)節(jié)模溫。

我不知道產(chǎn)品的大概標(biāo)準(zhǔn)(大小，形狀)外觀面要求(拋光，咬花)以及材料和亮印位置。只能說(shuō)說(shuō)通常情況:

改變射膠位置，降低射速，調(diào)節(jié)模溫。

多點(diǎn)進(jìn)膠的話(huà)堵進(jìn)膠點(diǎn)試下,加料溫模溫可以適當(dāng)減小壓力,對(duì)亮印有效果。

塑膠產(chǎn)品的亮印一般出現(xiàn)在注品對(duì)面的位置上（特別是在咬花面上更易顯現(xiàn)），減除的方法：

可以通過(guò)調(diào)整料溫和射出速度等方法改善，如果不行的話(huà)可能要確認(rèn)更改模具結(jié)構(gòu)了。

塑膠模具咬花面頂針印產(chǎn)生的原因，具體怎么處理？

1、咬花一般在母模面，頂針在公模面。如果有痕跡需要對(duì)相應(yīng)地方補(bǔ)強(qiáng)，加加強(qiáng)筋。

2、塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。

3、主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^(guò)增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢(qián)，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng)，一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專(zhuān)業(yè)維修人員或未經(jīng)專(zhuān)業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專(zhuān)業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專(zhuān)業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門(mén)同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。

塑膠模具生產(chǎn)500啤后,模具表面出現(xiàn)骨位印如何處理

頂針印需要從很多方面找原因。1，是否頂針處膠位過(guò)?。渴欠裥枰淖冺斸樜恢?？2，是否脫模困難？出模角夠不夠？是否需要清潔模具表面的附著物？是否需要脫模劑？3，頂針排布合理嗎？頂出時(shí)是否受力均勻？4，模具水路是否正常？是否有水銹堵死？5，模具溫度是否適當(dāng)？會(huì)不會(huì)過(guò)低？6，冷卻時(shí)間夠不夠？冷卻充分嗎？7，原料的成分確定沒(méi)有發(fā)生改變嗎？換一個(gè)批次的塑膠粒會(huì)不會(huì)好點(diǎn)？8，注塑機(jī)正常工作嗎？溫度是否能加熱到設(shè)定值？余量值穩(wěn)定嗎？以上希望可以幫到你。

塑膠模具進(jìn)澆口模印改善方法

模溫提高和進(jìn)澆改大

熔膠流量大，斷面積小時(shí)，剪切速率大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以致熔膠破折，從而產(chǎn)生所謂澆口模印現(xiàn)象一般原料都會(huì)給出料溫范圍、剪切速率和剪切應(yīng)力的范圍，盡量不要超過(guò)上限

這也是搭接式進(jìn)澆比潛伏式進(jìn)澆好調(diào)的原因所在

1塑料模具注塑中出現(xiàn)的光影，骨影可否有改善方法。求

有亮的光影還是因?yàn)榭s水造成的，改善方法還是有的，在骨位根部做火山口，或?qū)⒐俏粶p薄，都可以的，不過(guò)后者一般不被客戶(hù)所接受，建議做火山口吧。在成型時(shí)打飽一點(diǎn)也會(huì)好點(diǎn)，模溫也可以改善，但都解決不了根本問(wèn)題最好的辦法還是從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上改善。

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