今天給各位分享塑膠模具怎么裝模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具怎么配模

所謂的配模，就是機(jī)加工加好之后，就加工好的零件有序的，正確的裝配起來。機(jī)加工是有誤差的，沒有百分之百準(zhǔn)的，所以在裝配就不順利，這時(shí)就需要把零件磨一點(diǎn)點(diǎn)，或通過其它手段讓零件能夠順序的裝配。這個(gè)過程就叫做配模。

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項(xiàng)

在塑膠模具裝配時(shí)應(yīng)注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔:互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊,一般不修成圓角。

2)頂出系統(tǒng)零件。頂出系統(tǒng)在注塑模具打開時(shí)能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時(shí)能準(zhǔn)確恢復(fù)到初始位置;各推出零件,在裝配后要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動(dòng)零件。保證裝配精度,保證運(yùn)動(dòng)精度,保證裝配可靠

4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達(dá)到注塑模具溫度的要求。

6)塑膠注塑模具外觀。銘洋宇通注塑模具廠為搬運(yùn)、安裝方便,注塑模具上應(yīng)設(shè)有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴(yán)密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動(dòng)、定模座板安裝面對(duì)分型面平行度在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm;裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號(hào)及合模標(biāo)記;裝配后的模具,應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模,直到生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

塑料模具怎么配模，要注意什么，要到什么程度才算好了

塑料模具怎么配模? 我想你問的是模具最后的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起. 由于塑料模具精度高是配加工, 其各個(gè)分型面還有加工余量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當(dāng)所有分型面都研合了(間隙小于0.02)就算好了. 詳細(xì)將就太多了,以上就是基本的過程和要求,希望對(duì)你有幫助.

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

注塑機(jī)如何把模具裝上

注塑機(jī)安裝模具的流程如下：

1、注塑機(jī)有模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機(jī)器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調(diào)整模具定位環(huán)與上模板中心對(duì)中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。

c

關(guān)掉電機(jī)，然后用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。

d

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時(shí)間等參數(shù)。

2、注塑機(jī)無模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機(jī)器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

　b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時(shí)松開，停止合模動(dòng)作。

c

按[座進(jìn)]鍵，當(dāng)料嘴快要接觸模具澆道口時(shí)松手，然后從前后左右目視料嘴是否正對(duì)澆道口，調(diào)整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠(yuǎn)離澆口，然后在澆道口中被一張薄紙或涂上一點(diǎn)印泥，再按[座進(jìn)]使料嘴接觸模具澆口，最后取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對(duì)正，重新調(diào)整。

d

按[座退]鍵，使座臺(tái)后退到底。然后按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關(guān)掉電機(jī)，用壓板固定或螺絲固定模具。

e

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時(shí)間等參數(shù)。

塑膠部技術(shù)員，上下模的流程是哪些

注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

1，上模前的準(zhǔn)備

1.1上模前首先察看注射設(shè)備是否與模具設(shè)計(jì)相符：核對(duì)模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。

1.2核對(duì)所用塑料是否符合模具設(shè)計(jì)和定單計(jì)劃要求。

2，上模 2.1 模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊裝時(shí)，動(dòng)靜模連接緊固板必須連接可靠。

2.3 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。

2.4 上模人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動(dòng)、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機(jī)動(dòng)、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長(zhǎng)方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。

2.6 將模具吊入注塑機(jī)動(dòng)、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對(duì)正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動(dòng)將模具夾緊。 2.7 模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動(dòng)模則應(yīng)緊固

6-8

塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。

2.8

安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。

2.9

用手動(dòng)將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動(dòng)作順暢、抽芯順暢，并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。

3 下模：

3.1

卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點(diǎn)選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場(chǎng)地整潔。

3.2

按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。

3.3

拆卸冷卻水管時(shí)，應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開關(guān)后拆塑機(jī)端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴(yán)禁將水濺到模具上。

3.4

安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動(dòng)開啟模板，將模具吊出，嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。

3.5

檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認(rèn)徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫(kù)。

3.6

嚴(yán)禁將未吹水的模具吊入庫(kù)內(nèi)。

3.7

嚴(yán)禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫(kù)模具。

塑膠模具怎么裝模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。