本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具孔徑最小多少，以及塑料模具尺寸精度對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

關(guān)于塑膠模問題

我是電子玩具廠的,也了解一些.1,是的,塑膠螺絲孔注塑出來都是直孔.不用攻牙,只要螺絲一鎖,就要螺紋.如果是五金件,就要攻牙.2.塑膠出模一定要有拔模角度,否則就要行位.不然就出不了模.3.通?？绰萁z孔決定,如開模前制定孔徑為,直徑1.7mm,那用螺絲1.8--2.0mm.如用2.2mm螺絲,也能打進(jìn),但可能絲柱會爆.你打進(jìn)了不知而已.以上希望幫到你.

塑膠件上最小孔徑還是多少

塑膠件上的孔是靠模具的鑲針成型的。鑲針做到足夠小，理論上就能做出足夠小的孔。但實(shí)際上在注塑過程中，模具要承受沖膠和高溫的考驗，膠料收縮和脫模時變形及磨損的摧殘，鑲針的強(qiáng)度必須要達(dá)到保證。那么我們在設(shè)計模具鑲針時的總體方向是，越小的鑲針設(shè)計的越短，可成型小而淺的孔；偏小而深的細(xì)長孔就需要考慮鑲針的定位，就是把它插入和它相碰的零件內(nèi)或其他方式固定。塑膠件上的孔直徑0.5mm可以做到1MM深，0.5-0.3MM的孔只能做到0.5MM深。當(dāng)然現(xiàn)在有了納米技術(shù)，應(yīng)用到高尖端的材料和加工設(shè)備和器具上，一定可以實(shí)現(xiàn)我們不敢想象的程度。在我的接觸范圍內(nèi)也只能給出以上的經(jīng)驗。不周之處親們多提意見。

做產(chǎn)品設(shè)計時，如果螺絲為M3.0，在塑膠材料上用多大的螺絲孔才能更好地配合？

一般情況塑料不贊同用M絲 容易脫絲 不安全塑料軟，容易滑絲， 一般都用自攻絲 或踢口螺絲，孔徑2.3-2.5之間都可，

塑料孔，自攻螺絲打裂，滑牙

這個問題我們從2個方面分析：

1.螺絲大小，現(xiàn)在螺絲直徑為3.08左右，這個尺寸從螺絲尺寸上來說是中間值，一般不會對打裂塑膠柱有大的影響；

2.塑膠柱子，從塑料模具上來分析，柱子外徑是斜的，下端大，上端小，而柱子內(nèi)的孔就剛好相反，是上端大，下端小。這樣就有一個情況，就是上端的壁厚是最小的，孔徑2.3，一般的公差是0.03~0.05，而一般塑膠柱子的壁厚也就是1.5左右，現(xiàn)在孔徑超標(biāo)，我估計一定是尺寸大了，這樣柱子上端的壁厚就更小了，在打螺絲的時候，最后會有一個很大瞬間的沖擊力，由于塑膠柱子上端壁厚小，無法承受打螺絲到最后時的瞬間沖擊力，結(jié)果就會有打爆、打裂的情況出現(xiàn)。

解決辦法：

1.柱子外徑加大，保證肉厚有1.5mm，但是如果這個產(chǎn)品對外觀有要求，不能有明顯縮水的話，這個方法就不是很適合，不過可以做一些調(diào)整，加大柱子上端的壁厚；

2.孔做小，模具上成形這個孔的針換掉，將孔徑做到中間偏下限為好，建議孔徑尺寸控制在2.3+0.04/-0.05方位內(nèi)，基本上就可以解決問題。

3.成形問題，要注意熔接線，因為熔接線是最后才結(jié)合的，會相對來說弱一些，所以成形時要做好成形參數(shù)的調(diào)整，不要出現(xiàn)非常明顯的熔接紋，否則你怎么搞都會有打爆情況。

sz-60/450塑料注射機(jī)噴嘴口孔徑是多少？

sz-60/450塑料注射機(jī)噴嘴口孔徑是3.5厘米。

SZ—60/450型注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)理論注射量/cm3：78,103；

螺桿直徑/mm：30,35

注射壓力/mpa：170,125

注射速率/g.s-1：60,75

塑化能力/g.s-1：5.6,10

螺桿轉(zhuǎn)速/r.min-1：14-200

鎖模力/kn：450

拉桿內(nèi)間距/mm：280X250

移模行程/mm：220

最大/最小模具厚度/mm：300,100

鎖模形式：雙曲肘

模具定位孔直徑/mm：55

噴嘴球半徑/mm：SR20

塑料注塑機(jī)也叫塑料注射成型機(jī)或塑料注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑膠模具孔徑最小多少的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。