本篇文章給大家談?wù)勀Ｓ∷苣z模具，以及模具塑膠廠是做什么的對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具進澆口模印改善方法

模溫提高和進澆改大

熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以致熔膠破折，從而產(chǎn)生所謂澆口模印現(xiàn)象一般原料都會給出料溫范圍、剪切速率和剪切應(yīng)力的范圍，盡量不要超過上限

這也是搭接式進澆比潛伏式進澆好調(diào)的原因所在

塑料模具細咬花老是產(chǎn)生模印，油光。怎么回事，怎么解決？保養(yǎng)模具和咬花處理也管不了幾天？求高手幫忙！

如果模具咬花是腐蝕或采用電極、電火花工藝，耐用，如果是噴砂工藝，不耐磨，需要經(jīng)常重新噴砂。

塑料模具塑印痕跡是什么

注塑件上常會出現(xiàn)各種缺陷，比如：熔接痕、流料痕、縮痕、銀紋形等，這些都是由于模具或者注塑件的參數(shù)調(diào)整不到位而引起的各種缺陷。有些缺陷是由于料溫或者模溫過低而引起的，有些是由于進料口過小而引起的，有些則是由于注塑機的參數(shù)調(diào)整不到位而引起的。比如注射速度過低、注射壓力過小、保壓、冷卻時間過短而引起的。所以，在試模時，應(yīng)根據(jù)注塑件發(fā)生的現(xiàn)象做出相對應(yīng)的調(diào)整。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計充分的頂出機構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴展資料：

注塑機維修注意事項：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員根據(jù)情況解決，例如：

進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

模印塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。