今天給各位分享塑膠模具多腔流道的知識，其中也會對塑膠模具流道大小標準進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具(注射器)多腔進膠怎樣排列保證產(chǎn)品壁厚均勻

問題問的邪乎！壁厚均勻先看你產(chǎn)品設計。你要問的該是走水同步。

多腔具體指的是幾個？

大水口就做主流道再做分流道

做細水口即三板模

熱流道

（塑膠模具）轉(zhuǎn)水口模具是怎么工作的？

工作原理：是兩腔或多腔不同形狀產(chǎn)品，注塑時單腔注塑，澆口流道只開一邊，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)到哪個腔就注塑哪個腔，塑膠模具是一種特殊模具。

澆口一般我們準確來說就是 膠口 進膠口 就是注塑機塑料打進模具那個洞，水口就是冷卻水路，進水口。

塑料模具多型腔模具中是什么原因影響了塑件的尺寸精度

根據(jù)產(chǎn)能大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，來確定合適的腔穴數(shù)，腔穴越多，模具精度、加工難度、模具成本越高。但注塑件單價會大幅下降。

影響多腔產(chǎn)品尺寸的因素：

1，模具加工時的精度。比如型腔放電，每一個腔都是一次放電，若放電過程控制不好，型腔會出現(xiàn)大小偏差。

2，模具裝配精度。因為裝配的原因?qū)е聝?nèi)部結(jié)構(gòu)位置有偏差。

3，模具設計因素，比如流道的設計是否合理，進膠是否均勻，不合理的流道使靠近噴嘴的腔先進膠，遠離的后進膠，因為收縮不一致，保壓狀況也不一致導致尺寸會出現(xiàn)偏差。進膠口直徑有大小也會導致尺寸偏差。

4，模具水路的設計不合理，在各型腔水路的布局應均勻冷卻，若不合理則模具不同部位溫度不同，導致制品收縮不同，從而尺寸出現(xiàn)偏差。

總而言之，多腔模尺寸有偏差問題基本都在模具上。注塑工藝影響很小。

模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的？

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理：

1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復雜，它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

擴展資料：

安裝熱流道時，需要注意以下幾點：

1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。

2、全檢模具與熱流道相關部分的尺寸。

3、裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作。

4、生產(chǎn)前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。

5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。

塑料模具設計原理(5)

塑料模具設計原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復，調(diào)理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。

④ 當塑件較大時，用多點進料。

⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設計

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設計(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設計

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計算：

〈1〉徑向尺寸計算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計算是按平均收縮率計算公式進料的

④對于精度要求達到6級以上的制品，模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強度較核：

① 當型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。

④ 凹模強度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導向零件

作用：定位，導向及承受測壓的作用 。

塑膠模具多腔流道的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。