今天給各位分享塑膠模具縮水率的知識，其中也會對塑膠模具縮水率大全進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具縮水率怎么算

成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率材 料標(biāo) 稱密度玻璃纖維含量平均比熱加工溫度模具溫度收 縮 率[g/cm3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS1.05　1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高沖擊性HI-PS1.05　1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN1.08　1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS1.06　1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA1.07　1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE0.954　2.0-2.1160-26050-701.5-5.0高密度聚乙烯HDPE0.92　2.3-2.5260-30030-701.5-3.0聚丙烯PP0.915　0.84-2.5250-27050-751.0-2.5聚本烯-GRPPGR1.15301.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚異丁烯IB　150-200聚甲基戊烯PMP0.83280-310701.5-3.0軟質(zhì)聚氯乙烯PVC-soft1.38　0.85170-20015-500.5硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-rigid1.38　0.83-0.92180-21030-500.5聚氟亞乙烯PVDF1.2250-27090-1003.0-6.0聚四氟乙烯PTFE2.12-2.17　0.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA1.18　1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙縮烯）POM1.42　1.47-1.5200-210901.9-2.3聚苯撐氧或聚氧化亞苯PPO1.06　1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撐氧-GRPPO-GR1.27301.3280-30080-1000.7醋酸纖維素CA1.27-1.3　1.3-1.7180-32050-800.5

模具與縮水率如何計算

一、模具的相關(guān)計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑料模具做聚氨酯，模具縮水是多少？

具體不是很好說，不同物料或同種物料不同規(guī)格的縮水率都不盡相同的

1.首先你要弄清楚，物料是誰提供給你的，是你們公司其它部門的人還是別的公司的，應(yīng)盡量讓他們給你提供物料物特性表，上面有物料一些基本特性，包抱縮水率的，一般都提供給你的，如果有意外可以到網(wǎng)上去下載一份這樣的資料.

2.不知道你采用的是哪種物料

隨便給你提供2個供你參照，其實意義不是很大的，希望對你有所幫助的

a.PC+ABS (DP3021) 縮水率是在0.3%--0.5%

b.PBT (B4406 G6 Q113) 縮水率橫向是1%,縱向是0.2%，一般開模時都是采用0.2%的標(biāo)準(zhǔn)

塑膠料的縮水率分別為多少？

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產(chǎn)品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導(dǎo)光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現(xiàn)在一般都是無毒PVC來做產(chǎn)品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發(fā)給你。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

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