今天給各位分享梯形塑膠模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)梯形的模型怎么做進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算的，而在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來做設(shè)計(jì)的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強(qiáng)度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)計(jì)，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，試模的時(shí)候檢驗(yàn)正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點(diǎn)”即可

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力， 以對(duì)于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時(shí)間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時(shí)，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動(dòng)

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。

塑膠模具中，圓型流道跟倒梯形流道各有什么好處（特點(diǎn)）？？

倒梯形流道可以做的淺而寬，增加熔料的流量。圓形的流道不能做的太寬，否則就會(huì)太深。影響模具的強(qiáng)度。所以，圓形的流道的留量不如梯形流道的截面積大，流量也不如梯形流道的流量大。

梯形塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。