今天給各位分享ug塑膠模具分型設(shè)計的知識，其中也會對ug注塑模具設(shè)計實例教程進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

小弟跪求一個UG模具設(shè)計的整套流程，不論是塑膠模、注塑模、鋼模都可以。希望盡可能的詳細

模具設(shè)計流程

一． 塑料制品圖及實樣的分析和消化。

1．制品的幾何形狀；

2．制品的尺寸，公差及設(shè)計基準；

3．制品的技術(shù)要求（即技術(shù)條件）；

4．制品的外觀要求；

二．注射機型號的確定。

三．型腔數(shù)量的確定及型腔的排列，如：

1． 制品的重量與注射機的注射量。

2． 制品的精度。

3． 制品有無側(cè)抽芯及其處理方法，等。

四．模具鋼材的選用。

五．分型面的確定。

1．不影響制品的外觀要求。

2．有利于保證制品的精度。

3．有利于模具的加工，特別是型腔的加工。

六． 向分型與抽芯機構(gòu)的確定。

七． 模架的確定和標準件的選用。

八． 澆注系統(tǒng)的設(shè)計。

九． 排氣系統(tǒng)的設(shè)計。

十． 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。

十一． 頂針系統(tǒng)的設(shè)計。

十二． 導(dǎo)向裝置的設(shè)計。

十三． 模具主要零件圖的繪制。

十四． 設(shè)計圖紙的校對。

十五． 設(shè)計圖紙的會簽。

模具設(shè)計步驟

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一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。

⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。

⑷塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

五、具體結(jié)構(gòu)方案：

⑴確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。

②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

⑨繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①模具成型部分結(jié)構(gòu)

②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

⑧標注技術(shù)要求和使用說明。

B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用，裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

C、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

②標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

D、校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內(nèi)容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結(jié)構(gòu)方面

a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

b.脫模方式是否正確，推管桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。

f.設(shè)計圖紙

g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工）

⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

⑨編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進行歸檔

模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。

把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。

如何用UG分模？

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的設(shè)計與模架的設(shè)計兩種。

模芯可以用UG通過設(shè)計好的三維實體直接拆出；

模架一般使用現(xiàn)成的通過UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具設(shè)計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產(chǎn)出來的.模具可以世界工業(yè)革命的重要轉(zhuǎn)折點.

PROE分模技巧談

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺灣教授教材上講得最多的一種方法;

2.切割法:許多時候,當我們做好分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來;

3.當然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致;

4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;

5.裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;

7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并;

8.調(diào)包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的;

9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更;

10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對于各個模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個個地做出來,當然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的。

ug注塑模具設(shè)計設(shè)計分析面時有拔模角度,不利于分模怎么辦

你好，是正常的。當一個產(chǎn)品較復(fù)雜時，分型面較多時，可在UG的分模模塊下分模。

在注塑模具向?qū)路帜Ｓ袃煞N方式，其一為指定內(nèi)部的碰穿面和外面的分型面，其二是利用系統(tǒng)分析新產(chǎn)品表面如出模斜度分布及手動指定型腔型

ug模具設(shè)計步驟

模具設(shè)計的一般流程如下：

（1）制品圖和實樣的分析與消化（制品的幾何形狀、尺寸、公差及設(shè)計標準等）；

（2）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列；

（3）模具鋼材的選用；

（4）分型面的確定；

（5）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定；

（6）模架的確定與標準件的選用；

（7）澆注系統(tǒng)的設(shè)計；

（8）排氣系統(tǒng)的設(shè)計；

（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；

（10）頂出系統(tǒng)的設(shè)計；

（11）導(dǎo)向裝置的設(shè)計；

（12）模具主要零件圖的繪制；

（13）設(shè)計圖紙的校對；

（14）設(shè)計圖紙的會簽。

這是moldwizard的設(shè)計過程

UG設(shè)計模具流程

用ug設(shè)計模具很少完全通過注塑模向?qū)Х帜?，普遍情況都是通過手動分模，也就是確定產(chǎn)品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出來，縫合之后分割體就可以了。

模板可以通過手動繪出，很簡單的。如果直接調(diào)用模架會是以裝配體來調(diào)入模架，所以建議你可以在2D中繪好模架之后導(dǎo)入到UG中直接拉伸即可，很簡單。

一個零件在一個文件中是用的裝配模塊，不過一般模具廠的設(shè)計多數(shù)都放在一個文件中，放在不同的模塊是在一個文件中做好一套模具后再分別裝配提供給CAM編程，這樣做的好處是可以減少出錯，每個零件不會相互干涉。

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