今天給各位分享塑膠模具導(dǎo)柱位裂的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具導(dǎo)柱怎么拆卸進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

注塑產(chǎn)品開(kāi)裂的原因有哪些

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。注塑產(chǎn)品開(kāi)裂主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

一、塑膠材料影響

塑件材料的選擇對(duì)產(chǎn)品開(kāi)裂影響非常大，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

解決方法：

1、對(duì)于容易開(kāi)裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料，參考材料物性表。

2、要合理比例添加二次料，切不可為了成本過(guò)多添加二次料，二次料對(duì)產(chǎn)品韌性影響非常大，重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料。

3、對(duì)于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品，更是要謹(jǐn)慎，如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開(kāi)裂，在材料物性表上會(huì)有相關(guān)說(shuō)明可以參考，產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測(cè)試。

4、材料添加物比例要合理，如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是產(chǎn)品會(huì)變脆韌性不好，容易斷裂。

5、選擇材料時(shí)一定要詳細(xì)分析產(chǎn)品的測(cè)試要求合理選擇，如：折彎測(cè)試、跌落測(cè)試、低溫測(cè)試等要求，根據(jù)材料物性表合理選擇。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是產(chǎn)品容易開(kāi)裂的致命缺點(diǎn)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師一定要結(jié)合模具前期評(píng)估工程師的建議，合理規(guī)避產(chǎn)品開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，解決方案如下：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2、盡可能避免尖角，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過(guò)渡，減少應(yīng)力集中的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

3、產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計(jì)足夠的加強(qiáng)肋等助力結(jié)構(gòu)。

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)模具評(píng)估工程師的澆口設(shè)計(jì)方案或模流分析來(lái)預(yù)判產(chǎn)品接合線位置，提前加強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。

三、模具設(shè)計(jì)的影響

塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根本，在充分考慮之后，就要從模具設(shè)計(jì)方面來(lái)避免產(chǎn)品開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)了。

解決方案：

1、澆口數(shù)量和位置要合理，盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠(yuǎn)或太近，太近會(huì)造成應(yīng)力大變脆，太遠(yuǎn)會(huì)造成壓力不夠結(jié)合強(qiáng)度不足。

2、澆口設(shè)計(jì)要考慮結(jié)合線位置，接合線不要再產(chǎn)品強(qiáng)度要求高的區(qū)域，如果無(wú)法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進(jìn)接合線強(qiáng)度。

3、模具設(shè)計(jì)要考慮冷料，分段設(shè)計(jì)儲(chǔ)存冷料設(shè)計(jì)，如冷料井設(shè)計(jì)，不要讓過(guò)多冷料進(jìn)入模腔。

四、注塑成型對(duì)產(chǎn)品開(kāi)裂的影響

以上三項(xiàng)都考慮充分了，無(wú)法避免的就只有成型調(diào)機(jī)來(lái)改善了。

解決方法：

1、材料烘干要合理，太干材料會(huì)脆，水分多會(huì)形成氣泡，具體可參考材料物性表來(lái)判斷。

2、材料在料筒中的溫度和循環(huán)時(shí)間影響也非常大，料筒溫度太高和循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使材料分解，材料變脆影響產(chǎn)品韌性，產(chǎn)品容易開(kāi)裂，具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍。

3、成型充填壓力太大和太小都會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壓力太大會(huì)造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆，壓力太小會(huì)造成產(chǎn)品流動(dòng)末端接合線強(qiáng)度變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開(kāi)裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整。

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑制品

塑料模具斜導(dǎo)柱為什么開(kāi)模就斷

可能斜導(dǎo)柱的材料比較脆，或者斜導(dǎo)柱的直徑太小，不能提供足夠的側(cè)抽強(qiáng)度。

斜導(dǎo)柱是塑膠模具中，用來(lái)提供滑塊（行位）側(cè)向抽芯所需動(dòng)力的圓柱。

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開(kāi)裂！

影響開(kāi)裂有以下幾個(gè)問(wèn)題：1，四個(gè)角部沒(méi)有圓弧過(guò)渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋?lái)槪?，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問(wèn)題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問(wèn)題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

塑膠模具在機(jī)臺(tái)上啤貨斷掉了四根導(dǎo)柱求大神們分析原因，那些原因?qū)е碌?？謝謝

可能是模具沒(méi)有上緊，在打磨時(shí)導(dǎo)致模具移位，這時(shí)合模就會(huì)把模具的導(dǎo)柱憋斷。

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