今天給各位分享塑膠模具鍍鎳的優(yōu)缺點(diǎn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具鍍鎳的優(yōu)缺點(diǎn)分析進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

金屬銅基表面處理，鍍鎳和鍍錫效果更好，分別有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

您好！

鍍錫高

在外觀上能看出鍍錫產(chǎn)品要亮一些,成銀白色.而鍍鎳產(chǎn)品相比要暗一些,而且顏色要深一點(diǎn)

提高耐磨性可鍍厚的硬鉻，提高導(dǎo)電性可鍍銀，提高焊接性可鍍錫或鉛錫合金。

塑膠模具注塑成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

塑膠SINO模具注塑成型優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：1.成品率高 2.生產(chǎn)效果高 3.產(chǎn)品尺寸可以控制

缺點(diǎn)：1.投資成本大 2.制模周期長(zhǎng)

鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍錫，鍍鋅，鍍鉻它們的優(yōu)缺點(diǎn)是什么 ，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明，謝謝

從顏色和表面光澤度來(lái)分辨。

1、鍍鋅。鍍鋅鐵皮你一定看過(guò)，一般有些各種尖銳圖案的斑點(diǎn)，相對(duì)來(lái)說(shuō)表面最粗糙。很多擺攤的寫的白鐵工程，就是鍍鋅鐵皮。用于水桶，中央空調(diào)管道。

2、鍍鎳。像一角硬幣的顏色，表面最細(xì)膩，有鏡面效果。

3、鍍錫。像一元硬幣的顏色。表面比較細(xì)膩，如果你看到裝茶葉或其他的鐵盒，里面是銀色的，那就是鍍錫的本色。一般用于鐵盒。

4、鍍鉻。比鍍錫要黃一點(diǎn)。表面粗細(xì)和鍍錫一致。

鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞匯之一。最初是指在器物的表面鍍上一層薄薄的金子。后來(lái)，亦用來(lái)比喻人到某種環(huán)境中去深造或鍛煉只是為了取得虛名。

鍍金分為兩類，一類呈同質(zhì)材料鍍金，另一類是異質(zhì)材料鍍金。同質(zhì)材料鍍金是指對(duì)黃金首飾的表面進(jìn)行鍍金處理。它的意義是提高首飾的光亮性及色澤。異質(zhì)材料鍍金是指對(duì)非黃金材料的表面迸行鍍金處理，如銀鍍金，銅鍍金。它的意義是欲以黃金的光澤替代被鍍材料的色澤，從而提高首飾的觀賞效果。

另外鍍金按被鍍件的特性分主要有兩大類：

1.金屬件上鍍金；

2.非金屬件上鍍金。

所以鍍金廢料按被鍍件的特性分同樣有對(duì)應(yīng)的兩大類：

1.金屬件鍍金廢料；

2.非金屬件鍍金廢料。

非金屬鍍金包含玻璃上鍍金，塑料上鍍金，陶瓷上描金等。

金合金鍍層的品位是依照鍍層中的含金量進(jìn)行換算，純金以24K來(lái)表示。比如l18K金其含金量為100g18/24=75g。因此K金及含金量如下：

14K含金54.2-62.5%。

16K含金62.6-70.8%。

18K含金70.9-79.2%。

20K含金79.3-87.5%。

22K含金87.6-95.9%。

24K含金95.9%以上。

以上內(nèi)容參考：鍍金_百度百科

釹鐵硼磁鐵磷化 鍍鋅 鍍鎳 3種表面處理 有什么不一樣，分析一下沒種的優(yōu)缺點(diǎn) 性價(jià)比

我正在研究釹鐵硼磷化。

你說(shuō)的這幾種表面處理，大方向來(lái)說(shuō)都是防腐，但原理不同。

磷化屬于轉(zhuǎn)化膜，鍍鋅、鍍鎳屬于金屬覆蓋，即電鍍。當(dāng)然，無(wú)論從美觀角度，還是防腐蝕角度看，電鍍都遠(yuǎn)優(yōu)于轉(zhuǎn)化膜。但是電鍍的價(jià)格是轉(zhuǎn)化膜價(jià)格的10倍或幾十倍，一次國(guó)內(nèi)目前釹鐵硼的防腐重點(diǎn)慢慢地從電鍍轉(zhuǎn)向了轉(zhuǎn)化膜。另外，如果僅從防腐性能上看，電鍍已經(jīng)不能滿足越來(lái)越高的防腐要求，需要對(duì)釹鐵硼進(jìn)行涂裝，而涂裝前釹鐵硼需要磷化以提高漆膜的附著力。

從性價(jià)比來(lái)看，轉(zhuǎn)化膜防腐最好或者轉(zhuǎn)化膜后在涂裝，其價(jià)格遠(yuǎn)低于電鍍，防腐性能又好。

鍍鉻對(duì)模具有什么影響 塑膠模具

鍍鉻可以提高注塑模具型芯的表面硬度、耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。不過(guò)，鍍鉻會(huì)改變模具型芯、型腔的尺寸（盡管改變的很小，畢竟鍍層是有一定厚度的）。如果模具型芯、型腔的尺寸不能變的話，最好采用氮化的方法，既提高表面的硬度，也不會(huì)改變模具的尺寸。

塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)

　澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面要小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個(gè)要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

　二、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1.流長(zhǎng)（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

　三、選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)

2）除水口簡(jiǎn)易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過(guò)多現(xiàn)象

2.澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，從較厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2）可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此 凝固的塑料層流過(guò)。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.

3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.

5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。

2）澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡 可能成圓形。不過(guò),澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來(lái)決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1）膠料流動(dòng)特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

　四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或熱流道工模的設(shè)計(jì)上,可以一啤多只。

缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

六、唧咀的脫模角，唧咀的長(zhǎng)度

因?yàn)榇笏谟】梢詼p細(xì),只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過(guò)3度，所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短,用加長(zhǎng)唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

1）使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品，裝配在前模(A板)的正中間）

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