今天給各位分享塑膠模具技術(shù)規(guī)范書的知識，其中也會對塑膠模具技術(shù)要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模具裝配圖的技術(shù)要求怎么寫?。?/h2>

1.裝配時要以分型面較平整的或者不易整修的一側(cè)作為基準(zhǔn)；

2.動定模水平分型面要進(jìn)行研合；

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套要保持一定的配合，并且對定模的垂直度要好；

4.裝拆模具時要注意各零部件的位置，必要時要有一定的配

位標(biāo)志；

5.零件在裝配前必須清理，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹

蝕、切削、灰塵、油污和著色劑等；裝配過程中不允許零

件磕、碰和劃傷;

6.同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘需交叉、對稱、逐步

均勻?qū)ΨQ擰緊;

7.各密封件裝配前必須浸透油;

8.進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方

能進(jìn)行裝配;

9.裝配后進(jìn)行試模驗(yàn)收，脫模機(jī)構(gòu)不得有干涉現(xiàn)象。

塑料件的圖紙上技術(shù)要求怎么寫

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運(yùn)動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。

29.移模前需對運(yùn)水進(jìn)行測試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

模具一般的技術(shù)要求

模具一般的技術(shù)要求是：尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，零件加工上下活操作方便，模具的使用壽命要長，耐磨性能要好，尺寸穩(wěn)定。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進(jìn)膠位置，間隔（強(qiáng)度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)（側(cè)），進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機(jī)，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

哈夫注塑模的技術(shù)要求

《注塑模具技術(shù)要求》A: 模具外觀1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷卻水嘴要伸出模架表面,水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。5: 冷卻水嘴避空孔直徑要為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.545，倒角一致。6: 冷卻水嘴要有進(jìn)出標(biāo)記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。7： 標(biāo)識英文字符和數(shù)字要大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8：進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴要同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）.9: 模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，要內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。10： 無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護(hù)。11： 模架上各模板要有基準(zhǔn)角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12： 各模板要有零件編號，編號在基準(zhǔn)角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。13: 模具配件要影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。14： 支撐腿的安裝要用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15: 模具頂出孔要符合指定的注塑機(jī),除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出(模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€大于500mm時）,頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三個M6或M8的內(nèi)六角螺絲）,直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17: 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。18: 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時，要用穿孔方式壓螺絲,不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。19: 澆口套球R要大于注塑機(jī)噴嘴球R.20: 澆口套入口直徑要大于噴嘴注射口直徑。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑機(jī)。22:模架表面要有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23：模架各板要都有大于1.5mm的倒角。24：模具要便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨(dú)包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。25：每個重量超過10KG的模具零部件要有合適的吊環(huán)孔，如沒有,也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。26：頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉,要有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。27:油缸抽芯、頂出要有行程開關(guān)控制,安裝可靠28：模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。29：頂針板丁要有垃圾釘。鎖模器要安裝可靠，有定位銷，對稱安裝,不少于4個（小模具可2個）。30：如注塑機(jī)采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部要有足夠大的空間，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸入.31：所有斜頂要都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。32:螺絲安裝孔底面要為平面。M12（含M12）以上的螺絲要為（12。9級）。B：頂出復(fù)位、抽插芯、取件1：頂出時要順暢、無卡滯、無異響2：斜頂要表面拋光,斜頂面低于型芯面0。1—0.15mm。3：斜頂要有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定,定位銷定位.4：頂桿端面要低于型芯面0－0.1mm?；瑒硬考杏筒郏敆U除外)，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。

5:所有頂桿要有止轉(zhuǎn)定位,并有編號。頂針板復(fù)位要到底6:頂出距離要用限位塊進(jìn)行限位,限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替,底面須平整.7：直徑超過￠20mm的彈簧內(nèi)部要有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。一般情況下，要選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用紅色，較輕負(fù)荷用黃色。彈簧要有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10%—15％8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55.9:滑塊、抽芯要有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。10：滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度要比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自鎖機(jī)構(gòu).斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，要加反頂機(jī)構(gòu)。12：大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，要加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1。5倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度要小于滑槽長度的2/3.距離?；瑝K高與長的最大比值為1,長度方向尺寸要為寬度尺寸的1。5倍，高度為寬度的2/3。滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度要為3—5度,以利研配和防止出現(xiàn)飛邊.滑塊的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。13：大型滑塊（重量超過30KG)導(dǎo)向T形槽，要用可拆卸的壓板?；瑝K用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔要全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲要兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。14:滑塊的滑動距離要大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。大滑塊下面要都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。15:大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽?；瑝K壓板要用定位鎖定位。寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位要增加一至數(shù)個導(dǎo)向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55

16：若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁要加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。17：若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向要保持一致,并且倒鉤易于從制品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不能私自改動，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。頂桿不能上下串動。18：制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上要加槽或蝕紋，并不影響制品外觀.有推板頂出的情況，頂桿要為延遲頂出，防止頂白.19:斜頂在模架上的避空孔不能有太大影響外觀.固定在頂桿上的頂塊要可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工3—5度的斜度，下部周邊倒角.20：對于油路加工在模架上的模具，要將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。油路、氣道要順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位.21：自制模架要有一個導(dǎo)柱采取OFFSET偏置，防止裝錯導(dǎo)套底部要加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時形成的封閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不能有間隙。C：冷卻1：冷卻水道要充分、暢通,符合圖紙要求。密封要可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。2：試模前要進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5分鐘。3：放置密封圈的密封槽要按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。4:密封圈安放時要涂抹黃油,安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、后模要采用集中運(yùn)水方式。D：一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）1：澆口套內(nèi)主流道表面要拋光至▽1。6。澆道要拋光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分澆道出在前模板背面的部分截面要為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑要小于￠3,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個深3mm的臺階。3:球頭拉料桿要可靠固定，可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。4:頂板和水口板間要有10—12mm左右開距.水口板和前模板之間的開距要適于取料把，一般情況下，開距=料把長度20—25,且大于120mm以上。

5：三板模前模板限位要用限位拉桿。6:澆口、流道要按圖紙尺寸用機(jī)床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。7：點(diǎn)澆口澆口處要按澆口規(guī)范加工。點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。8：分流道前端要有一段延長部分作為冷料穴.拉料桿Z形倒扣要圓滑過渡.9:分型面上的分流道要表面為圓形，前后模無錯位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能有表面收縮。10：透明制品冷料穴的直徑、深度要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。料把要易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。11：彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊要進(jìn)行氮化處理，硬度HV700。E：熱流道系統(tǒng)1：熱流道接線布局要合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。要進(jìn)行安全測試,以免發(fā)生漏電等安全事故。溫控柜及熱噴咀、集流板要符合客戶要求.2:主澆口套要用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封,四周燒焊密封。3：集流板與加熱板或加熱棒要接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0。05—0。1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。4：要采用J型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。5：集流板兩頭堵頭處要有存料死角，以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。6：集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距要在25-40mm范圍內(nèi)。7：每一組加熱元件要有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。8:熱流道噴咀與加熱圈要緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計要求。9：噴咀出料口部尺寸要小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。10：噴咀頭部要用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。11：因受熱變長，集流板要有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定.12：集流板與模板之間要有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。主澆口套正下方,各熱噴咀上方要有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

13：如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0。3mm以外，這幾個墊塊要漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。14：如有兩個同樣規(guī)格插座，要有明確標(biāo)記，以免插錯。控制線要有護(hù)套，無損壞，一般為電纜線.插座安裝在電木板上，要超出模板最大尺寸.15：針點(diǎn)式熱噴咀針尖要伸出前模面.集流板或模板所有與電線接觸的地方要圓角過渡，以免損壞電線。16：模板裝配之前，所有線路要無短路現(xiàn)象。所有電線要正確聯(lián)接、絕緣。在模板裝上夾緊后，所有線路要用萬用表再次檢查。F：成型部分、分型面、排氣槽1：前后模表面要有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜希腞角要低于1mm的間隙（最大處)。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。2：排氣槽深度要小于塑料的溢邊值，PP小于0。03mm，ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡.嵌件研配要到位(應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。鑲塊、鑲芯等要可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。3：前模拋光到位.（按合同要求）,前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。4：插穿部分要為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu).模具后模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。5：模具各零部件要有編號.筋位頂出要順利。6：一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，要注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。7：模架鎖緊面研配要到位，70％以上面積碰到。8；頂桿要布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。9：需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱,要插入前模里面。10：皮紋及噴砂要達(dá)到客戶要求。制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度要為3-5度或皮紋越深斜度越大。

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《注塑模具技術(shù)要求》

A: 模具外觀

1： 銘牌內(nèi)容要打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊.

2: 銘牌要固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.

3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。

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