今天給各位分享塑膠模具電池后蓋的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具電池后蓋怎么拆進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

關(guān)于NB四大件塑膠模具？？？？

這是筆記本的四大件，一般人只說(shuō)A B C D 件，具體就是筆記本A B C D殼 都是一個(gè)定義的 A- 屏后蓋（筆記本蓋上最上面那面） B- 屏前框（液晶屏邊緣那圈） C- 主機(jī)上蓋（圍繞鍵盤-包括手托 一般也包含觸控板） D- 主機(jī)下蓋（就底部了） ,就A件要求最高了，因那是有觀要求，

手機(jī)鋼化玻璃電池后蓋散熱好還是塑膠后蓋好

鋼化玻璃散熱好

玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)是0.046W/mk;mk.02-0。

而塑膠后蓋就不好說(shuō)了，若用導(dǎo)熱材料的塑膠，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到3---30

W/mk。但泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)為0。比如導(dǎo)熱塑膠TCPA3025A的導(dǎo)熱系數(shù)為2;mK.65~~0.71w/

5W/玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)是0.046W/mk;mk.02-0。

而塑膠后蓋就不好說(shuō)了，若用導(dǎo)熱材料的塑膠，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到3---30

W/mk。但泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)為0。比如導(dǎo)熱塑膠TCPA3025A的導(dǎo)熱系數(shù)為2;mK.65~~0.71w/

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導(dǎo)語(yǔ)：手機(jī)這東西，我希望每個(gè)人都會(huì)擁有吧?但是你可知道手機(jī)后蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來(lái)的一些關(guān)于手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程中，分模設(shè)計(jì)至關(guān)重要，如何能夠用三維CAD軟件快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動(dòng)模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個(gè)模具生產(chǎn)周期的順利開展，這也是每個(gè)塑膠模具設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)中所要考慮的主要問(wèn)題之一。下面我就以三維CAD軟件中望3D進(jìn)行手機(jī)后蓋的分模設(shè)計(jì)為實(shí)踐例子，為剛接觸模具三維CAD設(shè)計(jì)和相關(guān)行業(yè)的朋友講解，怎么輕松、合理地完成分模?

模具分模過(guò)程大致可以分為建產(chǎn)品中心坐標(biāo)、放縮水、補(bǔ)孔、建立分型線、創(chuàng)建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟件中感覺操作流程比較復(fù)雜，今天我使用的三維CAD軟件中望3D，通過(guò)其靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的Overdrive內(nèi)核，無(wú)需通過(guò)面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來(lái)多步驟操作補(bǔ)孔，可以輕松一步完成各種補(bǔ)孔操作，剛接觸三維模具設(shè)計(jì)的朋友可以通過(guò)該教程，輕松掌握相關(guān)軟件操作。同時(shí)，中望3D還提供不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能、通過(guò)框選解決了因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開的`問(wèn)題，給使用者帶來(lái)了極大的便利。

一、產(chǎn)品定位

首先需要導(dǎo)入手機(jī)后蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的中心坐標(biāo)都是偏離原始坐標(biāo)的，那么怎樣才能快速將產(chǎn)品定位到中心呢?一般三維CAD軟件都選擇了重新在產(chǎn)品的中心重建坐標(biāo)系，通過(guò)中望3D，可以更精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)定位——通過(guò)依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側(cè)分型方向-分型基點(diǎn)，可以完成對(duì)產(chǎn)品的一次性定位，操作簡(jiǎn)單清晰、定位準(zhǔn)確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

　 　三、建立分型線 中望3D是通過(guò)軟件分析后顏色來(lái)區(qū)分動(dòng)模與定模。

選擇區(qū)域分析-計(jì)算后系統(tǒng)自動(dòng)分析出正向拔模、反向拔模及無(wú)拔模面，設(shè)計(jì)者可以自行定義無(wú)拔模面的屬性，最終將手機(jī)后蓋的所有面統(tǒng)一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對(duì)應(yīng)分析的顏色; 注塑模具

四、補(bǔ)孔

大多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件都是通過(guò)面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來(lái)補(bǔ)孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的overdrive內(nèi)核，無(wú)需多步驟操作，可以輕松一步完成補(bǔ)孔操作：

1.分型造型-完成相對(duì)規(guī)則孔的填充

2.內(nèi)部邊緣-分為型腔和型芯來(lái)完成非規(guī)則孔的一步填充。

五、分離產(chǎn)品，創(chuàng)建分型線 通過(guò)區(qū)域分析后的面，分離產(chǎn)品、創(chuàng)建分型線，具體步驟如下：

1.點(diǎn)擊分離-選擇區(qū)域面分離，創(chuàng)建分型線邊緣打?qū)?也可以選擇分型線分離(此項(xiàng)需要首先創(chuàng)建分型線)。

2.分離后，產(chǎn)品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創(chuàng)建分型面

1.點(diǎn)擊分型面-選擇分型線到分型面選項(xiàng)，一步生產(chǎn)初始分型面，

2.通過(guò)面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對(duì)于枕位、定位特征，同樣可以很方便的在分型面建立的同時(shí)一起創(chuàng)建，節(jié)約分模后創(chuàng)建枕位及定位特征的時(shí)間。

　 　七、拆模 點(diǎn)擊拆模命令，出現(xiàn)拆模對(duì)話框;軟件已經(jīng)自動(dòng)將型芯、型腔選擇完成，只需設(shè)計(jì)者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點(diǎn)擊確定，即可完成分模步驟。

對(duì)于多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件在選擇分型面時(shí)，都不支持框選，這樣對(duì)于產(chǎn)品上孔及孔特征較多的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開的現(xiàn)象。但在中望3D中通過(guò)框選就很好的解決了這一問(wèn)題。 在內(nèi)模部分的細(xì)部修改時(shí)，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設(shè)計(jì)的效率，減少模具設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)的低級(jí)錯(cuò)誤。 同時(shí)，中望3D軟件中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標(biāo)準(zhǔn)件如，螺栓、頂針、定位環(huán)、注口襯套等，提供給模具設(shè)計(jì)工程師調(diào)用，提升設(shè)效率，減輕工作負(fù)擔(dān)，降低出錯(cuò)幾率。

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注塑塑膠電池蓋變形怎么辦？

請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)的資料 比如產(chǎn)品的圖紙 PP 牌 號(hào) 工藝的參數(shù) 產(chǎn)品的數(shù)量等信息 PP注塑制品的翹曲變形分析 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了 模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺 陷之一。模具設(shè)計(jì)要在設(shè)計(jì)階段預(yù)測(cè)出塑 料件可能產(chǎn)生翹曲的原因，以便加以優(yōu)化 設(shè)計(jì)，從而提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量， 縮短模具設(shè)計(jì)周期，降低成本。 一、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形 的影響 在模具設(shè)計(jì)方面，影響塑件變形的因 素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng) 等。 1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的 數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài) ，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動(dòng)距離越長(zhǎng) ，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮 引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動(dòng)距離越短 ，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短 ，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低， 翹曲變形也會(huì)因此大為減少。 2、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均 勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮 差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹 曲。除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平 衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即 模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫 度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡 ，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防 止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的 布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確 定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小 ，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時(shí) ，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的 增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道 產(chǎn)生溫差。 3、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變 形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂 出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè) 計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。 另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑 件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太 高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng) 盡量靠近脫模阻力大的部位。 二、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響 塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流 態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中 ，聚合物的溫度在軸向、徑向 ( 相對(duì)螺桿 而言 ) 的溫差會(huì)使聚合物產(chǎn)生應(yīng)力；另外 ，注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大 地影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起 翹曲變形。 三、充模及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形 的影響 熔融態(tài)的聚合物在注射壓力的作用下 ，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固的 過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程 中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用 ，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影 響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率 ，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng) 方向的分子取向的差異，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效 應(yīng)”。“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑 件的內(nèi)應(yīng)力。溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn) 在以下幾個(gè)方面 1、塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力 和熱變形； 2、塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起 不同區(qū)域間的不均勻收縮； 3、不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收 縮率。 四、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響 塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程 中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推 出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很 容易使制品變形。同時(shí)，在充模和冷卻階 段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約 束，將會(huì)以變形的形式釋放出來(lái)，從而導(dǎo) 致翹曲變形。 五、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影 響 注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑 件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不 考慮填充過(guò)程中收縮的影響，則制品的幾 何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變 形會(huì)致使制品報(bào)廢。除填充階段會(huì)引起變 形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑 件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變 形。 對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要 ，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過(guò) 程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合 物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方 向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而 使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只 引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收 縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶性聚合物在流 動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié) 晶型聚合物大，而且其收縮率也較非結(jié)晶 型聚合物大，結(jié)晶性聚合物大的收縮率與 其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶性聚合物 件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型聚合物大得 多。 六、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影 響 在注射成型過(guò)程中，殘余熱應(yīng)力是引 起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對(duì)注塑 制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng) 力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，模具 設(shè)計(jì)可以借助于注塑 CAE 軟件進(jìn)行分析和 預(yù)測(cè)。 七、結(jié)論 影響注塑制品翹曲變形的因素有很多 ，模具的結(jié)構(gòu)、聚合物材料的熱物理性能 以及注射成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品 的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對(duì) 注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考 慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因 素。 收縮過(guò)大,可以考慮對(duì)材料進(jìn)行填充改性,會(huì) 對(duì)產(chǎn)品變形有很大幫助哦

塑膠模具電池后蓋的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。