本篇文章給大家談談沈陽連接器塑膠模具加工，以及沈陽連接器廠對應的知識點，希望對各位有所幫助。

東莞市宇熙精密連接器有限公司上班時間

東莞市宇熙精密連接器有限公司坐落于中國電子行業(yè)較為集中的東莞市長安鎮(zhèn),專業(yè)生產(chǎn)電腦及電子設備周邊板對板、線對板之精密連接器。公司從連接器產(chǎn)品的五金端子模具及塑膠模具開發(fā)設計，到精密高速沖壓成型及精密塑膠射出成型，再到產(chǎn)品的自動化組裝，都力求為客戶提供優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價的產(chǎn)品。經(jīng)過幾年穩(wěn)健、快速的發(fā)展,宇熙公司現(xiàn)已成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、于一體的中型專業(yè)精密連接器制造商。公司成立至今，我們堅持以科學的管理方法和先進的質(zhì)量檢測手段，以求保證交到客戶手上的是百分百的優(yōu)良產(chǎn)品。一般電子廠具體工作時間安排為早上7:45到車間開會,就是組長(也有叫線長的)2.到10點會休息10分鐘,到12點結(jié)束,吃飯時間為40分鐘(一般電子廠的吃飯時間在30-60分鐘)。 下午工作從12:40開始,到15:00又可以休息10分鐘,15:10到17:00為工作時間。

塑膠模具《電腦連接器》產(chǎn)品變形及氣泡怎么改善模具，是高手的來解答謝謝！

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

（－）殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

（5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

（二）外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

樹脂容量不足。

型腔內(nèi)加壓不足。

樹脂流動性不足。

排氣效果不好。

作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具溫度。

4）提高樹脂溫度。

5）提高注射壓力。

6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）澆口設置在制品壁厚最大處。

8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10）選用低粘度等級的材料。

11）加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1）降低注射壓力。

2）降低樹脂溫度。

4）選用高粘度等級的材料。

5）降低模具溫度。

6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

7）采用較硬的模具鋼材。

8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。

10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/p>

l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

七、燒傷

根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品

中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第

一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

八、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的

條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。

‘另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯

。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

＋、翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

十一、氣泡

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：

1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

C）注射時間應較澆口封合時間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進行預干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

十二、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

我想了解一下沈陽興華航空電器有限責任公司的規(guī)模情況，比如員工數(shù)、廠房規(guī)模之類的情況，發(fā)展前景……

沈陽興華航空電器有限責任公司（國營第一一七廠）隸屬于中國航空工業(yè)集團公司，集開發(fā)、科研、制造及銷售于一體的電器產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)廠家,公司技術(shù)力量雄厚,具有先進的工藝裝備和完善的測試系統(tǒng),產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、船舶、兵器、電子、核工業(yè)、軌道交通、鐵路、通訊、機床等領(lǐng)域。

●主導產(chǎn)品

公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有電連接器、自動保護開關(guān)、微特電機、線束產(chǎn)品、汽車發(fā)動機結(jié)構(gòu)件等。其中,電連接器的設計、制造、加工能力長期以來居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。

1957年建廠以來,為適應各行業(yè)的需求,電連接器產(chǎn)品品種不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。目前，可以批量生產(chǎn)符合俄軍標、美軍標、歐洲標準、國軍標和自行開發(fā)設計的電連接器,共計200 多個系列、50 余萬個品種。80年代以來,公司通過國外技術(shù)的引進和學習,工藝水平不斷提高。在低頻電連接器為主導產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,又開發(fā)研制了高頻電連接器、濾波電連接器、光纖連接器、復合材料連接器、高溫連接器、防水連接器、宇航連接器和多功能模塊化組合式連接器等產(chǎn)品,保持了技術(shù)水平與國際接軌。

●工藝能力

模具制造:公司模具設計制造水平國內(nèi)領(lǐng)先,具有現(xiàn)代化加工手段和高水平的專業(yè)技術(shù)隊伍。已為日本、美國、韓國等國家加工各種模具。

機械加工:具有從美國、日本、德國、法國等國家引進的數(shù)控加工中心,數(shù)控車床、數(shù)控電火花、磨床、鏜床等加工設備。

塑壓加工:具有多臺從法國引進的熱壓力機、注射機等。

沖壓加工:具有從法國引進的高速沖床等,能進行各類精密零件沖壓加工。

壓力鑄造:具有從日本引進的數(shù)控壓鑄機等設備。

熱處理:具有各種金屬真空處理及熱處理的能力。

表面處理:具有金屬表面鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鎘、鍍鋅、鍍銅、鍍鉻、陽極化等設備和技術(shù)。

燒結(jié)加工:具有從法國引進的氮氣保護連續(xù)燒結(jié)爐,可進行玻璃燒結(jié)、陶瓷封焊等加工。

●質(zhì)量保證

公司通過了GJB9001A-2001軍工產(chǎn)品質(zhì)量體系認證, 被認定為航空重點型號工程用電連接器可靠性篩選中心。

公司生產(chǎn)的ZH8525(符合MIL-C-26482G系列II)和ZH83723(符合MIL-C-83723D系列III)電連接器取得了法國軍工署頒發(fā)的《鑒定證書》和中國民航總局頒發(fā)的《中國民用航空適航證》。

公司愿以高可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和周到的服務,滿足廣大用戶的需求。

研究領(lǐng)域

●電連接器研制、生產(chǎn)

●微電機研制、生產(chǎn)

●風機研制、生產(chǎn)

●自動保護開關(guān)研制、生產(chǎn)

●線束產(chǎn)品研制、生產(chǎn)

什么是連接器？什么是連接器塑膠模具啊？求解

連接器是電腦鍵盤的鍵帽下面的小部件,是兩個小塑膠零件組合而成,也叫剪刀.連接器塑膠模具就是生產(chǎn)連接器的塑膠模具,是非常精密的一種模具,一般的加工手段是高速銑,慢走絲,精密研磨和鏡面火花機.

模具生產(chǎn)過程

括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過程包括五個階段:即生

命。 產(chǎn)技術(shù)準備;材料的準備;模具零、組件的

13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。

樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準備階段工作包括模具圖樣的設

損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計;工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工

14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時定額的制定;模具成本的估價。

外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過程:在模具生產(chǎn)過程中，直接改變

15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關(guān)系

件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過程。

調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點和工藝規(guī)程、原

銑床、龍門刨床上進行刨削和銑削加工，去材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單。模具

除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原

考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。

中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文

型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設計和工藝編制3處理加工現(xiàn)

17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作。

尺寸加工，通用各種不同的方法達到設計圖6模具工藝的特點:1模具上盡量采用萬能

樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減

過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到少專用二類工具的數(shù)量。2在模具設計和制

設計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”。3

18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相對集中，以保證

的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序

幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時間。

19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟指標:模具的精度和剛度、

鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個基本方面。

薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件

21鍛件的質(zhì)量要求有四個方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝

量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和

理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。

變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務開

擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的

22機械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時間。

為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具

仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度2模具企業(yè)的專門

23壓印加工凸模:先制凹模，先預加工凸?；潭?模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具

毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平。

凸模的成形表面，將凸模在充分潤滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的

下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金復雜程度和模具功能的高低2模具精度的高

屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設備5模具

銼去。 的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量

帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包

沈陽連接器塑膠模具加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。