今天給各位分享塑膠模具鑲塊大小比例的知識，其中也會對塑膠模具鑲塊大小比例是多少進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的比例怎么算

你是說模具的比例？還是塑料的縮水？如果是縮水率的話，就是產(chǎn)品尺寸乘以1+縮水率，比如ABS是0.4~0.6，那么就是X*1.004

塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產(chǎn)品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實(shí)際上沒幾個(gè)去用公式計(jì)算的，一般都是經(jīng)驗(yàn)值。凹摸高度一般根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的高度來確定：一般機(jī)殼摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，長寬偏出產(chǎn)品外形5-40MM都可以，具體應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小，摸具的結(jié)構(gòu)（比如說運(yùn)水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時(shí)會消耗很多壓力，而且浪費(fèi)材料），太短的話可能導(dǎo)致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產(chǎn)品出現(xiàn)翹屈、變形等不良現(xiàn)象。一般在保證模具結(jié)構(gòu)的情況下取15-30M左右（也需根據(jù)具體產(chǎn)品大小等因素來確定）

模具設(shè)計(jì)中，鑲塊設(shè)計(jì)原則有哪些

鑲塊設(shè)計(jì)原則 ：

鑲塊是型腔的基體，在成型加工后經(jīng)熱處理鑲?cè)胩装鍍?nèi)。設(shè)計(jì)鑲塊時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 一模多腔生產(chǎn)同一種鑄件的模具，一個(gè)鑲塊上只宜布置一個(gè)型腔，以利于機(jī)械加工和減少熱處理變形的影響，也便于鑲塊在制造和壓鑄生產(chǎn)中損壞時(shí)進(jìn)行更換。

(2) 一模多腔生產(chǎn)不同種類壓鑄件的模具，不應(yīng)將壁厚、體積和復(fù)雜程度相差很多的各種鑄件布置在一副模具內(nèi)(尤其是鑄件質(zhì)量要求較高時(shí))，以避免同一個(gè)工藝參數(shù)不適應(yīng)不同鑄件的要求。

(3) 凡經(jīng)金屬液流經(jīng)的部位(如澆道、溢流槽處)均應(yīng)在鑲塊范圍內(nèi)。凡受金屬液強(qiáng)烈沖刷的部位，宜設(shè)置單獨(dú)鑲塊，以備更換。

(4) 鑲塊的排列應(yīng)為模體各部位創(chuàng)造熱平衡條件，并留有調(diào)整的余地。

(5) 鑲塊外形根據(jù)型腔的幾何形狀來確定，一般為圓形、方形和矩形，以便于套板孔加工。

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