今天給各位分享塑膠模具加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具技術(shù)要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑料 產(chǎn)品檢驗(yàn)執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)

塑料產(chǎn)品檢驗(yàn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大致可以分為以下幾大類：

一、塑料原料類的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 如GB/T 5761-2006《懸浮法通用聚氯乙烯樹(shù)脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹(shù)脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹(shù)脂》等等。

二、塑料通材類的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng) 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材》等等。

三、塑料日用器件類的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 如GB 24429-2009 《運(yùn)動(dòng)頭盔 自行車(chē)、滑板、輪滑運(yùn)動(dòng)頭盔的安全要求和試驗(yàn)方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門(mén)窗力學(xué)性能及耐候性試驗(yàn)方法》。

擴(kuò)展資料：

檢測(cè)項(xiàng)目：

1、力學(xué)性能檢測(cè)：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、蠕變性能、撕裂強(qiáng)度、剪切性能、沖擊性能、壓縮性能、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度、拉伸性能、彎曲性能、電性能、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、撕裂性能。

2、物理性能檢測(cè)：表觀密度、透光、率霧度、黃色指數(shù)、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔融指數(shù)、黏度、模具收縮率、外觀色澤、比重、結(jié)晶點(diǎn)、閃點(diǎn)、折光率、熱穩(wěn)定性環(huán)氧值、熱分解溫度、運(yùn)動(dòng)粘度、凝固點(diǎn)、酸值、灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量。

3、燃燒性能檢測(cè)：垂直燃燒點(diǎn)燃溫度氧指數(shù)水平燃燒熾熱棒。

4、熱性能檢測(cè)：熱變形溫度、熱分解溫度、維卡軟化點(diǎn)、高低溫沖擊、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔融溫度、熱穩(wěn)定性、尺寸熱穩(wěn)定性、負(fù)荷熱變形溫度、馬丁耐熱、總體積收縮量、線性收縮率、維卡軟化點(diǎn)。

參考資料來(lái)源：百度百科-塑料測(cè)試

塑膠品質(zhì)檢測(cè)注意事項(xiàng)

塑膠品質(zhì)檢測(cè)注意事項(xiàng)

1.0目的：提高塑膠廠模具的塑膠品質(zhì)，符合本公司的品質(zhì)要求。

2. 0適應(yīng)范圍：公司所有塑膠制品，包含曲、直線。

3. 0職責(zé)：

3.1PMC根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行訂貨。

3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)。

3.3品管部塑膠IQC負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗(yàn)。

4. 0塑膠品質(zhì)要求：

4.1面殼、底殼、手柄面、手柄底、加重鐵壓條等不透明配件必須采用ABS原料；

4.2轉(zhuǎn)軸、OPEN鈕必須采用純ABS原料；

4.3鏡片、字鈕采用GPSS原料；

4.4經(jīng)超聲波壓接的透明料采用亞加力原料；

4.5經(jīng)公司討論的特殊機(jī)型底殼采用的再生料，必須經(jīng)品管部總監(jiān)確認(rèn)，方可生效。

5. 0檢驗(yàn)程序：

5.1外觀檢驗(yàn)參照《塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；

5.1.1劃傷、劃痕檢驗(yàn)；

5.1.2混色點(diǎn)檢驗(yàn)；

5.1.3夾水紋檢驗(yàn)；

5.1.4批峰檢驗(yàn)；

5.1.5縮水檢驗(yàn)；

5.1.6頂白；

5.1.7透明料檢驗(yàn)；

5.1.8色差檢驗(yàn)，參照配色表及配色樣機(jī)；

5.1.9表面清潔度檢驗(yàn)；

5.1.10黑點(diǎn)檢驗(yàn)；

5.1.11?；ǎ?/p>

5.1.12汽泡；

5.1.13加工不良。

5. 2 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)參照結(jié)構(gòu)樣板及《塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。

5.2.1變形檢驗(yàn)：因收縮或脫模頂力過(guò)大而使形狀變形。

5.2.1走膠不全：塑膠料未充滿整個(gè)模具型腔。

5.2.3柱高變化(特別注意：收線鈕、免提、手柄喇叭柱)產(chǎn)品柱子高度發(fā)生變化。

5.2.4離殼檢驗(yàn)：產(chǎn)品合殼后配合不良，殼間隙大。

5.2.5刮手檢驗(yàn)：產(chǎn)品合殼后配合不良，配合處尺寸不一致。

5.2.6縫隙不均：配合處縫隙大小不一致。

5.2.7哥位偏移：整個(gè)哥位移動(dòng)，或條個(gè)行位因磨損后位置變化。

5.2.8柱子偏?。耗＞咧屑?xì)長(zhǎng)的柱子發(fā)生變形而導(dǎo)致柱孔位置變化。

5.2.9斷柱：因粘模后，產(chǎn)品中柱子不能注塑成形。

5.2.10斷哥：因模具上小的凸出部分?jǐn)嗔讯巩a(chǎn)品多膠。

5.2.11彈性不良：鈕出現(xiàn)行程過(guò)大或過(guò)小。

5.2.12卡鈕：鈕在按下時(shí)動(dòng)作不暢或不能回復(fù)到正常位。

5.2.13水口料多：注塑產(chǎn)品時(shí)水口料加入量太多。

5.2.14收線不良：收線時(shí)處于摘機(jī)或摘機(jī)時(shí)處于收線狀態(tài)。

5.2.15掛墻不良：產(chǎn)品處于掛墻狀態(tài)時(shí)掛墻不可靠。

5.2.16拖膠：脫模時(shí)，磨擦而導(dǎo)致塑膠被拖出，尺寸發(fā)生變化。

5.2.17拉裂：脫模時(shí)因磨擦力過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品柱子骨位(特別是扣位)等處根部或近邊

線處孔出現(xiàn)裂紋。

5.2.18螺孔尺寸變化：螺孔尺寸變化(含堵孔)影響裝配。

5.2..19中間位置偏差。

5. 3重量檢驗(yàn)參照結(jié)構(gòu)樣板，重量正負(fù)公差2g。

5 .4包裝檢驗(yàn)：

5.4.1目的：為了規(guī)范塑膠料的包裝，確保塑膠料在運(yùn)輸、保存、使用時(shí)的質(zhì)量，

低不良品的發(fā)生。

5.4.2要求：

1、包裝箱必須采用B=C卡通或回收膠箱；

2、包裝箱體積：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；

3、包裝箱內(nèi)物品的堆放高度≤5層；

4、包裝箱外必須有醒目標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須與包裝內(nèi)實(shí)物相符，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：

訂單號(hào)、機(jī)型、名稱、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、QA檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及廠家名稱； ?5、包裝箱外無(wú)任何其它與物品無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)；

6、包裝箱必須封閉且每個(gè)包裝箱內(nèi)數(shù)量必須一致；

7、若為回收箱則在回收箱內(nèi)四周用紙皮分隔，面上用紙皮封好，防止物品存放

灰塵進(jìn)入影響品質(zhì)；

8、塑膠面、底殼等大件塑膠料為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包裝，一袋一個(gè)或一袋兩個(gè)對(duì)放；

9、塑膠面殼、手柄面、底為光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包裝，一袋一個(gè)或兩個(gè)對(duì)放；

10、手柄面、底為啞面的，全部采用干凈、干燥的薄膜PE袋或汽泡包裝，一袋一個(gè)或兩個(gè)對(duì)放；

11、電池門(mén)、收線鈕、功能鈕、字鈕全部采用珍珠棉分層隔離擺放；

12、鏡片透明料，采用雙面膜保護(hù)，用珍珠棉10個(gè)一扎分隔卷起。

怎樣做好IQC塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

IQC塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范可以根據(jù)以下缺陷來(lái)評(píng)定：

1 、點(diǎn)(含雜質(zhì))： 具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸

2、毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)

3 、銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹(shù)脂內(nèi) 的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道乾燥工序

4、氣泡： 塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起

5、變形： 制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形

6、頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)

7、缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．

8、斷?。?印刷中由於雜質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。

9、漏?。?印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。

10、色差： 指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。

11、同 色 點(diǎn) : 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。

12、流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋

13、熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡

14、裝配縫隙： 除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙

15、細(xì)碎劃傷： 無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)

16、硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)

17、凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致)

18、顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由於加入再生材料引起)

19、不 可 見(jiàn)： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之 檢測(cè) 距離)

20、碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡

21、油斑： 附著在物件表面的油性液體

22、漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象

23、修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀

24、毛屑： 分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞、高低，將會(huì)直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成不僅是模具損耗更換的費(fèi)用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來(lái)和泓美模塑來(lái)看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過(guò)這幾個(gè)方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù)；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺(tái)州泓美模塑無(wú)論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，我們都會(huì)進(jìn)行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等?？梢员苊馐褂盟芰夏＞哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的修整，報(bào)廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上花費(fèi)了10分鐘以上，可能會(huì)減少一個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：

通過(guò)精確的分析，預(yù)見(jiàn)的塑料模具設(shè)計(jì)合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營(yíng)萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時(shí)檢驗(yàn)涵蓋了塑料模具強(qiáng)度，模具流動(dòng)分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個(gè)方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購(gòu)檢驗(yàn)：

備件采購(gòu)有嚴(yán)格的檢查程序和時(shí)間控制，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測(cè)等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對(duì)每個(gè)模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過(guò)檢查，才能將備件送到下一個(gè)工作步驟。不允許先前的錯(cuò)誤工件流入下一個(gè)加工步驟。對(duì)于CNC銑削，在加工之前需要對(duì)程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后，我們將通過(guò)3D坐標(biāo)測(cè)量來(lái)檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù)；模具工件的自檢和質(zhì)量部門(mén)的驗(yàn)收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)塑料模具進(jìn)行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗(yàn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，可以及時(shí)糾正。它還可以防止錯(cuò)誤。此外，我們還將同時(shí)對(duì)塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗(yàn)收檢查：

質(zhì)量控制部門(mén)應(yīng)在塑料模具測(cè)試后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測(cè)試報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測(cè)試和分析。我們針對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實(shí)驗(yàn)室中，我們對(duì)高壓注入，高速注入，長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試等進(jìn)行了不同的測(cè)試。品管部門(mén)針對(duì)拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來(lái)越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對(duì)設(shè)備以及測(cè)量和測(cè)試儀器的不斷改進(jìn)，我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對(duì)于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對(duì)你有幫助。

新模具確認(rèn)驗(yàn)收注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)

我們就是黃巖的模具廠家。

你應(yīng)該是模具買(mǎi)家吧.

這個(gè)主要是結(jié)合產(chǎn)品來(lái)驗(yàn)收的,

如果你需要的是模具:

1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 (含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無(wú)任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？）

2 檢查模具的材質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)你看不出來(lái)， 這個(gè)時(shí)候就需要備案好， 簽字。以后出問(wèn)題了可以作為依據(jù)。

3 檢查模具的各個(gè)基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機(jī)的配合度。

最后確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡(jiǎn)單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識(shí)：

注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。 [1]

編輯本段結(jié)構(gòu)部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。

二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)

1、 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

2、 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼?？印?/p>

3、 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。

4、 模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。

b、 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

7、頂出機(jī)構(gòu)。

a、 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9、4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10、 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

13 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15 柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。

18 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結(jié)構(gòu)

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。 [1]

編輯本段膠件質(zhì)量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

a、 電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

c、插卡位配合。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]

編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

1 夾水紋 A、夾水紋強(qiáng)度能通過(guò)功能安全測(cè)試。B、一般碰穿孔夾水紋長(zhǎng)度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長(zhǎng)度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對(duì)應(yīng)的膠件外表面無(wú)夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無(wú)有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強(qiáng)度允許位置不受限制。

2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強(qiáng)度下的縮水不受限制。

序號(hào) 缺陷名稱 接受程度

3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無(wú)拖白。

4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應(yīng)用機(jī)架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無(wú)變形。

5 氣紋 A、對(duì)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對(duì)公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無(wú)氣紋。

6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無(wú)黃氣。

7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象。B、水口位無(wú)膠屎花，無(wú)頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無(wú)水口痕跡。

8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無(wú)蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計(jì)的尖、薄膠位外，其它膠件無(wú)尖、薄膠位。[1]

編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。 [1]

編輯本段工藝部分

注塑模具評(píng)分表[2]

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過(guò)額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過(guò)實(shí)際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過(guò)適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、啤作過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。[1]

塑料制品模具怎么檢驗(yàn)?

塑料制品模具一般需要在150C-200C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：

1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以青島冠宇工業(yè)生產(chǎn)的塑料物流容器為例，它嚴(yán)把塑料生產(chǎn)的模具質(zhì)量，生產(chǎn)的塑料制品在外形等各方面都獲得了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。

2、較強(qiáng)的表面硬度和耐磨性。周轉(zhuǎn)箱模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3、良好的拋光性能。優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

選擇時(shí)，不能一味追求低價(jià)，質(zhì)量好的模具使用時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效果好，從企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看具有積極的促進(jìn)效果。

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