本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具過程，以及塑膠模具視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具的工作原理

動(dòng)模部分則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中可隨著注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時(shí)，合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模朝著定模方向移動(dòng)，并在分型面I處與定模對(duì)合，其對(duì)合的精確度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，即由導(dǎo)柱和開設(shè)在定模板上的導(dǎo)柱孔保證。動(dòng)模和定模對(duì)合之后，固定在定模板中的凹槽與固定在動(dòng)模板上的凸模構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力作用下漲開。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開設(shè)在定模中央的主流道進(jìn)入模具，再經(jīng)分流道和澆品進(jìn)入模腔，待熔體充滿模腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型之后，合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位，從而使動(dòng)模與定模兩分從分型面處開啟。當(dāng)動(dòng)模后撤到一定位置時(shí)，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機(jī)構(gòu)將會(huì)在合模系統(tǒng)中的推動(dòng)裝置作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是制品和澆口及流道中的凝料將會(huì)被他們從凸模上從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來(lái)源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語(yǔ)：下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來(lái)，接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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塑料玩具模具制作過程

兒童的玩具是各種各樣的，什么類型的都有，而且都是比較做工精細(xì)的，很是吸引小孩子的注意力，小孩子一般對(duì)玩具都是比較沒有抵抗力的，無(wú)論有了多少玩具還是會(huì)對(duì)新玩具感興趣，那么塑料玩具模具制作過程？下面我們一起來(lái)了解一下吧。

根據(jù)半成品塑料產(chǎn)品制造超聲波塑料焊接機(jī)磨具，把制作好的焊接機(jī)磨具和超聲波塑料很接機(jī)安裝好，把半成品塑料產(chǎn)品放在超聲波設(shè)備上面，按開超聲波設(shè)備，開始焊接；焊接完成，取出已經(jīng)制造完成的產(chǎn)品，看看制造效果，焊接不好的可以重新再焊接一次。

塑料玩具模具的制作首先是根據(jù)玩具的尺寸大小形狀，做成3d數(shù)據(jù)，然后確定材料，玩具用塑料外殼一般有ps，abs之類的，也有其他例如尼龍，乙烯丙烯，或有機(jī)玻璃，看零件使用的用途，然后是制作相應(yīng)模具，再是注塑，做成各種塑料零件，主要工藝就是注塑。其實(shí)有了模具之后制作玩具是比較簡(jiǎn)單的了，不然工廠每天都要生產(chǎn)那么多的玩具種類，如果一個(gè)一個(gè)制作的話那得浪費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間。

塑膠模具過程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。