塑膠模具過程(塑膠模具視頻)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具過程,以及塑膠模具視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。塑料模具的工作原理動(dòng)模部分則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上,在注射成型過程中可隨...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具過程,以及塑膠模具視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具的工作原理

動(dòng)模部分則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上,在注射成型過程中可隨著注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時(shí),合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模朝著定模方向移動(dòng),并在分型面I處與定模對(duì)合,其對(duì)合的精確度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu),即由導(dǎo)柱和開設(shè)在定模板上的導(dǎo)柱孔保證。動(dòng)模和定模對(duì)合之后,固定在定模板中的凹槽與固定在動(dòng)模板上的凸模構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力作用下漲開。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開設(shè)在定模中央的主流道進(jìn)入模具,再經(jīng)分流道和澆品進(jìn)入模腔,待熔體充滿模腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型之后,合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位,從而使動(dòng)模與定模兩分從分型面處開啟。當(dāng)動(dòng)模后撤到一定位置時(shí),安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機(jī)構(gòu)將會(huì)在合模系統(tǒng)中的推動(dòng)裝置作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),于是制品和澆口及流道中的凝料將會(huì)被他們從凸模上從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。

塑膠模具過程(塑膠模具視頻)

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料;

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來(lái)源;百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語(yǔ):下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料,希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作,你必須對(duì)進(jìn)膠方式,分型面的設(shè)計(jì)和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一,當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái),不過這要考慮流道的長(zhǎng)度,和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠,這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二,分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

   第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說明,一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道,那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12,那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定,最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個(gè)遵守一個(gè)原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四,所以的大小都確定下來(lái),接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息,你都接收到了嗎?

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塑料玩具模具制作過程

兒童的玩具是各種各樣的,什么類型的都有,而且都是比較做工精細(xì)的,很是吸引小孩子的注意力,小孩子一般對(duì)玩具都是比較沒有抵抗力的,無(wú)論有了多少玩具還是會(huì)對(duì)新玩具感興趣,那么塑料玩具模具制作過程?下面我們一起來(lái)了解一下吧。

根據(jù)半成品塑料產(chǎn)品制造超聲波塑料焊接機(jī)磨具,把制作好的焊接機(jī)磨具和超聲波塑料很接機(jī)安裝好,把半成品塑料產(chǎn)品放在超聲波設(shè)備上面,按開超聲波設(shè)備,開始焊接;焊接完成,取出已經(jīng)制造完成的產(chǎn)品,看看制造效果,焊接不好的可以重新再焊接一次。

塑料玩具模具的制作首先是根據(jù)玩具的尺寸大小形狀,做成3d數(shù)據(jù),然后確定材料,玩具用塑料外殼一般有ps,abs之類的,也有其他例如尼龍,乙烯丙烯,或有機(jī)玻璃,看零件使用的用途,然后是制作相應(yīng)模具,再是注塑,做成各種塑料零件,主要工藝就是注塑。其實(shí)有了模具之后制作玩具是比較簡(jiǎn)單的了,不然工廠每天都要生產(chǎn)那么多的玩具種類,如果一個(gè)一個(gè)制作的話那得浪費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間。

塑膠模具過程的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。