今天給各位分享塑膠模具油缸孔加工的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具油缸怎么接在注塑機(jī)上進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

機(jī)械加工：加工這種油缸內(nèi)孔要怎么加工？

這個(gè)內(nèi)孔需要拋光吧？

先車再拋光。

車有兩種方法，一、自制刀桿長(zhǎng)度可以直接車內(nèi)孔的，直接一刀車通，這個(gè)不很現(xiàn)實(shí)。呵呵，二、自制刀桿，有效長(zhǎng)度超過(guò)內(nèi)孔長(zhǎng)度一半就行，比如600的有效長(zhǎng)度，直徑在60左右。兩頭對(duì)車，接刀加工。

最后拋光內(nèi)孔。

塑膠模具在加工過(guò)程中，主要有哪些成型不良顯現(xiàn)？怎樣才能避免這些不良顯現(xiàn)

1、披鋒，是塑膠模具加工過(guò)程中最大的不良；

2、脫花是排在第二位

3、困氣；

4、頂白或頂高；

模具零件孔系主要加工方法有哪些?

它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來(lái).采用這種方法時(shí), 由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時(shí),都易產(chǎn)生誤差,所以加工出來(lái)的孔,其位

置精度較低,一般不小于0.2mm,且效率較低,只適于孔位精度要求不高,單件或小批量時(shí)采用.

（2） 定位套定位加工

定位套形如套圈,經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過(guò)精磨.

操作時(shí),先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線,在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔,隨后在每孔位置上安放一個(gè)定位套,其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上, 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置,邊檢查,邊調(diào)整,直至符合圖樣要求后,把定位套緊固.接著,把帶定位套的工件裝于機(jī)床上,用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔.完畢后再按此法加工其他孔.用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm,但效率很低,可用來(lái)加工孔位精度較高的孔系.

（3） 同鏜加工

所謂同鏜,就是將兩個(gè)或三個(gè)孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起,然后同時(shí)進(jìn)行鏜孔,直至把所有孔加工完畢.這種加工法對(duì)于孔距本身公差要求不高,而只是要求兩個(gè)或三個(gè)零件的孔位同軸時(shí),采用這種同鏜加工最適合,如模具中的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的加工.

（4） 配鉆加工

所謂配鉆,就是在對(duì)某一零件鉆孔時(shí),其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來(lái)加工,而是通過(guò)另一零件上已鉆好的實(shí)際孔位來(lái)配作.這是在模具制作中常用的一種方法,如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來(lái),并經(jīng)淬硬后作為標(biāo)準(zhǔn)樣件,再通過(guò)這些孔來(lái)引鉆其他固定板、模板、墊板的相關(guān)孔.

（5） 坐標(biāo)鏜床加工

坐標(biāo)鏜床是利用坐標(biāo)加工法原理工作的高精度機(jī)床.它的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠,或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作準(zhǔn)確讀數(shù)的光學(xué)裝置來(lái)控制工作臺(tái)移動(dòng)的坐標(biāo)尺寸.機(jī)床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和其他附件.在坐標(biāo)鏜上可進(jìn)行鉆、锪、、鉸、鏜等加工.坐標(biāo)鏜加工孔的位置精度很高,可達(dá)0.005mm,在模具制造中,

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個(gè)階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問(wèn)歡迎追問(wèn)。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機(jī)器

1、 測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來(lái)的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。

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