今天給各位分享塑膠模具有砂孔怎么處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具流痕怎么處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具高光拋光方法

光模具拋光處理方法

方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴(yán)重粘膠)

方法二：用面巾紙或布碎灑上開(kāi)油水或丙酮施加一點(diǎn)壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)

方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮)

方法四：用牙刷配全效金屬護(hù)理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施)

方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點(diǎn)暗力,動(dòng)作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時(shí)帶一點(diǎn)暗力,壓力不能過(guò)大,動(dòng)作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點(diǎn)暗力輕輕擦拭,動(dòng)作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點(diǎn)上)

方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點(diǎn)暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上)

一.模面上小點(diǎn)子的修復(fù):

小點(diǎn)共有5種：1油點(diǎn),2水點(diǎn)(水印),3.金屬粉點(diǎn)4.模點(diǎn)5.麻點(diǎn)

1.2油點(diǎn),水點(diǎn)水印:

原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機(jī)或生產(chǎn)的過(guò)程中,將工業(yè)油類或水濺到模面上形成的.

處理方法：我們可考慮用方法九來(lái)處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔.

3金屬粉點(diǎn):

原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時(shí)某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來(lái)落在模面的粉末.

處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復(fù)來(lái)回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線.

4模點(diǎn):

原因分析：模點(diǎn)最易出現(xiàn)在前模進(jìn)膠口位置,由于排氣不良,困氣時(shí)間較長(zhǎng),或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強(qiáng),看表面似粘了膠,型狀如條狀或點(diǎn)狀,少則一兩條,多則有數(shù)條.

處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點(diǎn)存在,稱為模點(diǎn).這種情況抹模是抹不掉的,必須進(jìn)行拋光.

5麻點(diǎn):

原因分析：麻點(diǎn)是由于拋光過(guò)度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷.

處理方法:這種問(wèn)題抹模不能解決,要下交拋光技術(shù)人員進(jìn)行拋光.

二.白印的修復(fù)

白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印

1.拋光印

原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡,

處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九

2.不定位白印;

問(wèn)題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問(wèn)題,且調(diào)機(jī)也不能解決白印的情況下,可用方法十來(lái)修復(fù).(注有可能是設(shè)計(jì)不合理或者是塑膠料有問(wèn)題等,可考慮換料.)

3.氣紋印

原因分析：是模具設(shè)計(jì)困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會(huì)產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無(wú)法改善的，應(yīng)下機(jī)維修。

三.處理粘膠的方法:

粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴(yán)重粘膠4腐蝕性粘膠

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進(jìn)膠口處,粘膠部位沒(méi)有被腐蝕,沒(méi)有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過(guò)程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來(lái)處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線。

3.嚴(yán)重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來(lái)解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進(jìn)膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強(qiáng)所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無(wú)法修復(fù).)

四.爆水管的應(yīng)急措施.

方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請(qǐng)用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可.

五.底殼發(fā)亮的處理方法:

底殼在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應(yīng)重新補(bǔ)紋.

六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問(wèn)題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復(fù),然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴(yán)重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護(hù)好正面.)

七.塌邊:

原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問(wèn)題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷.

碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒(méi)有粘膠,如有粘膠,應(yīng)通知相關(guān)人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時(shí)要防護(hù)好模面),然后再拋光.

在制作硅橡膠模具時(shí)通孔怎么處理

硅橡膠模具是模具制作中最為快捷簡(jiǎn)單的方法，一般是用硅橡膠將實(shí)物模種進(jìn)行復(fù)模，但選擇劣質(zhì)的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會(huì)使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數(shù)多、不冒油、易脫模，用硅橡膠制作的模具不考慮拔模斜度，不會(huì)影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化后再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出模種就可以了。

硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時(shí)要注意室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配比。再室溫環(huán)境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然后將A、B組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢。

硅橡膠模具制方法:

1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作過(guò)程：把排過(guò)氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上涂抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來(lái)增加模具的強(qiáng)度和拉力，在進(jìn)行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進(jìn)行硅膠涂刷，經(jīng)過(guò)這樣處理出來(lái)的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本，提高效益。

3. 灌注操作過(guò)程:一般的方法是先往模種上噴涂脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來(lái)，然后往擋板中倒入硅橡膠。

壓鑄模具表面出現(xiàn)砂孔是什么造成的？

砂眼的原因： 1、水口太厚：減薄水口。2、坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃;440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運(yùn)水。 3、進(jìn)料太疏松：調(diào)機(jī)，調(diào)整模具進(jìn)料方向等。 鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為砂眼。例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼 在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無(wú)冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時(shí)夾渣混入，濾渣片下放時(shí)鏟 砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。

注塑上這幾種不良沙眼，氣痕，缺料，拉白，什么原因造成的，怎么處理麻煩告知下，謝謝大神

這些問(wèn)題，也分塑料品種的，不同品種出現(xiàn)這些問(wèn)題的解決方法也不同，

塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)各種小問(wèn)題，這種小問(wèn)題分分鐘影響生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，那么，在各種小問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，該如何排查與解決？

(1) 制品的外形結(jié)構(gòu)尺寸不完整

① 熔料塑化時(shí)溫度偏低，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。

② 保壓壓力不足或保壓時(shí)間比較小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，觀察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴(yán)重或是逆止閥作用失效。

④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時(shí)溢料多。

⑤ 噴嘴部位溫度偏低。

⑥ 注射速度低，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質(zhì)量不均勻。

⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應(yīng)檢查加熱器是否損壞或適當(dāng)調(diào)溫。

⑨ 熔料流道問(wèn)題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的結(jié)構(gòu)尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過(guò)小。

(2) 制品的外形尺寸不穩(wěn)定出現(xiàn)收縮現(xiàn)象

① 注射熔料壓力小，應(yīng)適當(dāng)提高。

② 保壓壓力低或是保壓時(shí)間不足。

③ 機(jī)筒溫度高，熔料塑化時(shí)溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)筒溫度。

④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。

⑤ 模具溫度影響。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時(shí)間。

⑥ 噴嘴孔徑小，應(yīng)適當(dāng)加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要適當(dāng)調(diào)整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具澆口位置布置不合理。

⑩ 制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理，造成局部應(yīng)力不均衡。

(3) 制品脫模困難

① 熔料注射壓力高，應(yīng)降低注射壓力。

② 熔料溫度偏高，應(yīng)降低機(jī)筒溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速。

③ 原料含水分較高，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

④ 模具溫度低或各部位溫差大。

⑤ 模具成型制品表面粗糙，脫模斜度不夠，應(yīng)進(jìn)行修磨改造。

⑥ 保壓降溫固化時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)降溫時(shí)間。

⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。

(4) 制品有飛邊

① 兩半模面合模不嚴(yán)密或結(jié)合面粗糙，應(yīng)維修改進(jìn)。

② 熔料注射壓力偏高，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。

③ 鎖模力不足，應(yīng)提高鎖模力。

④ 熔料溫度偏高，應(yīng)降低溫度。

⑤ 注射熔料量過(guò)多，應(yīng)調(diào)整降低注射時(shí)間、用料量或注射速度。

⑥ 成型模具溫度偏高，應(yīng)降低模具溫度。

(5) 制品脫模時(shí)易破裂

① 原料塑化不均勻，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度。

③ 頂出桿工作位置不當(dāng)或頂出力不均，應(yīng)找出破裂部位，適當(dāng)調(diào)整頂出桿的工作位置。

④ 制品模具的脫模斜度不夠，應(yīng)改進(jìn)模具，加大脫模斜度。

⑤ 制品脫模時(shí)有的部位出現(xiàn)真空現(xiàn)象或模具結(jié)構(gòu)不合理，出現(xiàn)制品局部應(yīng)力集中，需重新設(shè)計(jì)改造模具。

⑥ 側(cè)滑塊與開(kāi)模動(dòng)作或頂出動(dòng)作不協(xié)調(diào)，應(yīng)修改模具。

⑦ 成型模具表面粗糙，應(yīng)重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。

(6) 制品表面有熔接痕

① 原料塑化不均勻，應(yīng)提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

③ 注射壓力及速度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高。

④ 噴嘴孔徑小，應(yīng)擴(kuò)大些直徑，以增加單位時(shí)間注射熔料量。

⑤ 熔料流道截面小，影響流量，應(yīng)加大熔料流道孔徑。

⑥ 原料中含水量過(guò)高，原料應(yīng)干燥處理，使含水量小于原料允許含水量。

(7) 制品表面有波紋

① 原料塑化熔融不均勻，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒溫度或提高螺桿背壓。

② 模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度或均衡各部位溫度。

③ 調(diào)整熔料注射壓力，注射壓力不足或偏高都會(huì)影響制品的表觀質(zhì)量。

④ 保壓降溫固化時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

⑤ 原料中含水分過(guò)高，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥。

⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度過(guò)快或過(guò)慢對(duì)制品表觀質(zhì)量都有影響。

⑦ 模具的成型表面粗糙，應(yīng)進(jìn)行修磨以降低其粗糙度。

(8) 制品有氣泡或銀紋

① 原料中含水分高，對(duì)原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理，使原料含水量小于允許含水量要求。

② 原料中添加物不耐高溫，應(yīng)更換。

③ 機(jī)筒溫度高或原料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)降低機(jī)筒前段溫度或改用較小規(guī)格的注塑機(jī)。

④ 螺桿背壓小，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿背壓。

⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時(shí)間短。應(yīng)提高保壓壓力，延長(zhǎng)保壓降溫時(shí)間。

⑥ 成型模具溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

⑦ 注射壓力太高，應(yīng)降低注射壓力。

⑧ 注射速度太快，應(yīng)降低些注射速度。

(9) 制品表面光澤不好

① 原料塑化熔融質(zhì)量不均，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒溫度或螺桿背壓。

② 原料中含水量偏高，應(yīng)對(duì)原料干燥處理，使原料中含水量不超過(guò)原料允許含水量要求。

③ 成型模具內(nèi)腔表面粗槌或有水珠，應(yīng)進(jìn)行拋光處理，提高型腔表面光亮度。

④ 原料中附加料添加不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整更換。

⑤ 原料不清潔，有雜質(zhì)。

⑥ 成型模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動(dòng)阻力大，模具排氣不良，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行改造。

(10) 注塑制品變形

① 制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、形狀及厚薄安排不對(duì)稱，應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)。

② 保壓降溫固化時(shí)間短，應(yīng)延長(zhǎng)降溫時(shí)間。

③ 成型模具各部位間溫度不均，溫差過(guò)大，應(yīng)提高溫度控制均衡性，使各部位溫度均勻。

④ 頂出力不均勻，應(yīng)調(diào)整頂出桿的工作位置。

⑤ 澆口位置安排不合理，應(yīng)適當(dāng)變動(dòng)澆口位置。

⑥ 注射熔料壓力、速度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低。

(11) 制品有黑點(diǎn)或黑條紋

① 機(jī)筒清洗不干凈，有分解殘料，應(yīng)拆卸機(jī)筒，徹底清洗機(jī)筒和螺桿上殘料。

② 原料中有雜質(zhì)，應(yīng)檢查更換原料。

③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應(yīng)逐項(xiàng)調(diào)整、觀察熔料成型質(zhì)量，找出故障原因。

④ 機(jī)筒內(nèi)或噴嘴部位有滯料區(qū)，造成熔料分解，出現(xiàn)黑點(diǎn)或條紋，應(yīng)拆卸機(jī)筒、噴嘴、找出滯料區(qū)，并進(jìn)行修磨。

模具氮化后進(jìn)行拉燒焊打出來(lái)的塑料產(chǎn)品有氣孔有什么辦法解決。

重點(diǎn)還是燒焊沒(méi)燒好，氮化后的鋼材表面會(huì)有硬化層補(bǔ)焊時(shí)需要把這一層硬面用鎢鋼銑刀去除掉讓氮化前實(shí)際硬度面漏在外面，否則補(bǔ)焊時(shí)鋼材硬度不均勻焊火無(wú)法均勻的融化表面才會(huì)有沙孔出現(xiàn)，反映到產(chǎn)品上就有凸點(diǎn)，你用放大鏡或顯微鏡就可以看到！

另外去除氮化面補(bǔ)焊后需要做退火處理讓焊材和模仁更好的熔接起來(lái)尤其是鏡面模具做這一步是必須的！

還有你觀察一下沙孔的深度如果淺的就用拋光砂紙過(guò)一遍再拋鏡面就可以（運(yùn)氣好的話），如不行就只有重新銑掉再補(bǔ)啦！

希望可以幫到你！

塑膠模具有砂孔怎么處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。