今天給各位分享塑膠模具水口位有氣紋的知識，其中也會對塑膠產(chǎn)品有氣紋模具要怎么改善進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

細(xì)水口積木進(jìn)膠點有氣紋怎么模具處理

產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋的原因經(jīng)常是發(fā)生于進(jìn)膠口, 也可能是注塑模具的溫度不高，或者是注塑模具的射膠速度和壓力過高。

還有一種原因就是注塑模具在制作時進(jìn)膠口設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品生產(chǎn)時出現(xiàn)氣紋，這時注塑模具品牌廠家就會對產(chǎn)品出現(xiàn)的氣紋進(jìn)行分析及改善，是模具結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致就修改模具，如修改進(jìn)膠口位置打光流道,流道冷料區(qū)加大,進(jìn)膠口加大，是注塑成型問題導(dǎo)致就通過調(diào)機(jī)解決，如升高模具前后的模溫降低射膠速度減小射膠壓力等，所以在選擇模具廠家的時候盡量選擇經(jīng)驗豐富發(fā)注塑模具品牌廠家。

注塑產(chǎn)品有氣紋怎么解決

注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決的解決方法：

適當(dāng)提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當(dāng)降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應(yīng)當(dāng)注意的是，注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調(diào)整時不能采取同時改變兩者的方式，因為進(jìn)行調(diào)整時并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，然后看其產(chǎn)生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內(nèi)時所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

擴(kuò)展資料

主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑機(jī)

注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

3、螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

4、最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

5、注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)。

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

參考資料：百度百科-注塑

注塑產(chǎn)品在進(jìn)膠位置，（就是水口那里有汽紋）怎么調(diào)啊？

第一段進(jìn)膠只進(jìn)水口用慢速、接著二段用快速 、三段慢速。熱流道溫度不宜過高。

也可以膠口使用凹陷加厚形式，類似火山口，增加材料的流動性，比如第三段的溫度，降低注射速度。改變膠口位，模具表面拋光，更改材料的牌號，選擇流動性更加好的；延長注塑時間。

不過每一種都不一樣，如進(jìn)膠太小，品過大。進(jìn)膠位置不對，但大部分都可用調(diào)機(jī)來彌補(bǔ)缺陷。有小部分就需要改模具了。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)操作注意事項如下：

一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護(hù)，否則會造成劃傷危險。

二、在使用之前，一定要對注塑機(jī)進(jìn)行潤滑；在使用的過程中，應(yīng)注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關(guān)部件的潤滑狀態(tài)良好，同時也要注意其他潤滑處的潤滑。

三、 剛剛接入電源，使注塑機(jī)啟動時，應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如油壓起不來，有可能是電機(jī)的方向接反，這時須調(diào)整相線的順序，確保電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確。

四、注塑機(jī)一般設(shè)有機(jī)械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴(yán)禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機(jī)進(jìn)行操作、使用。

五、 電子尺的位置在出廠前已經(jīng)設(shè)定好，或安裝時由相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場設(shè)定，一旦調(diào)整好，不宜再重新變動。

注塑時進(jìn)膠口氣紋，成因及改善對策。

造成氣紋的原因主要有：

1、熔料溫度或模具溫度過低。

2、注射速度、壓力過高。

3、背壓偏低。

4、模具排氣不良。

5、原料干燥不充分或過熱分解。

6、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。

可行的改進(jìn)方案：

1、適當(dāng)提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

2、適當(dāng)降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。

3、增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

4、改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內(nèi)時所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

5、原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

擴(kuò)展資料：

塑件的注塑成型主要包括以下幾個階段：

1、填充階段

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產(chǎn)中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

3、冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

4、脫模階段

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科-注塑成型工藝

pc料注塑有氣紋怎么調(diào)

PC料注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋的解決方法：

適當(dāng)提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當(dāng)降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內(nèi)排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調(diào)節(jié)時不能同時改變這兩種方法，因為調(diào)節(jié)不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調(diào)整的參數(shù)之一，然后查看效果，然后確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體可以從筒體后部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產(chǎn)生的各種氣體順利排出。

原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

擴(kuò)展資料：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優(yōu)點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料制品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機(jī)械注塑機(jī)用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型后的形狀往往是最終產(chǎn)品，在安裝或作為最終產(chǎn)品使用之前不需要其他加工。許多細(xì)節(jié)，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。

參考資料來源：

百度百科-注塑

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