塑膠模具有銹紋(模具有銹怎么清理)
本篇文章給大家談談塑膠模具有銹紋,以及模具有銹怎么清理對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具氮化后再曬紋生銹
保持模具干凈擦上防銹油。塑膠模具隸屬于深圳市立品塑膠模具制品有限公司,根據(jù)查詢深圳市立品塑膠模具制品有限公司顯示,塑膠模具氮化后再曬紋生銹了需要保持模具干凈擦上防銹油。經營范圍:一般經營項目是:模具制品、塑膠制品。
模具生銹了怎么辦?
模具生銹的處理辦法:
1、短期對策:用手拿布輕擦模腔表面,對成型材料進行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。
2、長期對策:把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
3、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,應對模具進行鍍鉻處理。
4、模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
擴展資料:
模具的保養(yǎng):
1、模具使用時,要保持正常溫度,不可忽冷忽熱。在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。
2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗,并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。
3、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。
4 、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時吹干。
6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。
模具生銹原因及改善措施
模具生銹的原因:
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫后會造成揮發(fā)性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,并閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要涂上無鹽黃油,堵上進膠口。
(2)注塑模具中的冷卻循環(huán)水
注塑模具中有選用冷卻循環(huán)水以開展制冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具制冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作后,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環(huán)水,并將模具擦拭。
(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中后,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對于此事,若發(fā)覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。
改善模具生銹的解決方法:
—.不要放在環(huán)境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水里是什么后果,所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
干燥、不能和地面接觸到地方,因為地面上有水氣水分,盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具,以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,如不及時擦去并吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之后,要及時吹干模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻后再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡,所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫后再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付,盡量避免定點的噴在一個地方,要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層,確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具,長期不使用,需要長期保存的模具,不要用干性的氣化性防銹劑,建議使用普通油性防銹劑并密封保存。
模具生銹了如何把銹清理掉
模具生銹了,把銹清理掉的方法有:用手拿布輕擦模腔表面;或把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料等等。
1、短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。
2、長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,應對模具進行鍍鉻處理。
當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,然后閉合模具。
模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
取出殘留在注口內料頭。
注塑模具皮紋生繡怎么處理?
用600#以上的細砂紙把生銹的銹點打磨掉,再去補紋。
一般模具生產完成后要噴上防銹劑,防止生銹。
塑膠模具有銹紋的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容。