本篇文章給大家談談塑膠模具平衡塊如何計算，以及平衡塊生產(chǎn)視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助。

關于塑膠模具的計算長度問題？

打個比方，斜度16度，滑塊需要滑出來28mm，開模距離應該是100mm，那么斜導柱大概是110mm在加是斜導柱固定板厚度，0.0174乘以16等于0.28，意思是斜度16度，每開模100mm距離，滑塊就滑出28mm，開模200mm距離，滑塊就滑出56mm，斜度18度，0.0174乘以18等于0.30，初中的三角函數(shù)里有的

模具平衡塊的計算方法

模具平衡塊的計算方法可以用ProE找到夾具的焦點，在焦點相對于主軸軸心的反方向加均衡塊，使夾具焦點跟主軸軸心重合即可。

塑膠模具怎樣計算噸位？

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產(chǎn)品螺桿炮筒最大注塑量選型范圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產(chǎn)品正投影面積（cm）*啤數(shù)+流道面積）* 材料黏度系數(shù)

材料黏度系數(shù)：一般PP 0.3~0.4? PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網(wǎng)上查詢

3、根據(jù)模架大小確定鎖模機構尺寸。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

塑料模具設計原理(5)

塑料模具設計原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復，調(diào)理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點式澆口

① 結(jié)構形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。

④ 當塑件較大時，用多點進料。

⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設計

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設計(一)

一、成型零件的結(jié)構設計

1. 型腔結(jié)構形式

a. 整體式結(jié)構，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計算：

〈1〉徑向尺寸計算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計算是按平均收縮率計算公式進料的

④對于精度要求達到6級以上的制品，模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強度較核：

① 當型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。

④ 凹模強度較核公式。

四、其它輔助構件

指起安裝，導向，裝配，冷卻，加熱及機構動作等作用的零件

〈一〉導向零件

作用：定位，導向及承受測壓的作用 。

淺談注塑模具的計算

淺談注塑模具的計算

引導語：下面是我為大家精心準備的關于淺談注塑模具的計算的相關資料，希望可以幫助到大家哦!

1.引言

工業(yè)設計的目的，就是通過對產(chǎn)品的合理規(guī)劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發(fā)揮效力。在研究產(chǎn)品性能的基礎上，工業(yè)設計還通過合理的造型手段，使產(chǎn)品能夠具備富有時代精神，符合產(chǎn)品性能、與環(huán)境協(xié)調(diào)的產(chǎn)品形態(tài)，使人們得到美的享受。工業(yè)設計強調(diào)技術與藝術相結(jié)合，所以它是現(xiàn)代科學技術與現(xiàn)代文化藝術融合的產(chǎn)物。它不僅研究產(chǎn)品的形態(tài)美學問題，而且研究產(chǎn)品的實用性能和產(chǎn)品所引起的環(huán)境效應，使它們得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，更好地發(fā)揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學方面的物競天擇、適者生存、優(yōu)勝劣汰、弱肉強食的規(guī)律法則。激烈的市場競爭讓塑料制品在利用工業(yè)設計的同時，不得不引入?yún)擦址▌t，正是工業(yè)設計和叢林法則促使塑料制品的外觀造型越來越復雜，而電腦技術的發(fā)展，特別是計算機輔助設計和制造使這一切復雜的設計造型都有了實現(xiàn)的可能性。

塑料制品的成型，絕大多數(shù)都離不開模具。近年來，計算機輔助設計和制造的發(fā)展，對塑料制品的設計和模具制造帶來了翻天覆地的變化。模具制造的技術已經(jīng)由過去的以鉗工手工為主發(fā)展到以數(shù)控機床加工為主，塑料產(chǎn)品的設計也從手工制圖發(fā)展到完全利用電腦繪圖，產(chǎn)品制圖的表現(xiàn)手法也由過去2D圖紙轉(zhuǎn)向3D數(shù)據(jù)為主，產(chǎn)品的造型也從過去的方形、三角形和圓形等規(guī)則形狀變化為復雜的空間曲面造型，這些變化都使得產(chǎn)品的外觀形狀越來越復雜，也給模具設計和制造帶來了極大的挑戰(zhàn)。因此要求我們的模具設計必須適應這種挑戰(zhàn)，與時俱進。

對于注塑模具的計算，模具專業(yè)教科書、技術資料、論文和設計手冊已經(jīng)有很多公式和資料，在過去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業(yè)得到廣泛的應用，現(xiàn)在利用計算機輔助設計與制造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來，因而有些傳統(tǒng)的模具設計計算公式在實際中已經(jīng)失去使用價值，繼續(xù)使用某些公式可能會給模具設計專業(yè)的新生帶來困擾，本文旨在探討在模具設計的實踐中哪些內(nèi)容需要計算，哪些內(nèi)容不需要計算，如何選擇計算公式等問題。

2、注塑模具型腔尺寸的計算

2.1型腔尺寸計算的誤區(qū)

塑料被溶化后注入型腔，冷卻后脫模其尺寸會縮小，因此在模具設計時會考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料制品冷卻后能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實上，上述的公式在實際的模具設計中根本無法使用，這些公式只能應用在圖1所示的形狀單純的簡單制品。因為現(xiàn)實的很多塑料制品是由多個復雜曲面組成的不規(guī)則的3D模型，在這些不規(guī)則制品中，很難找到尺寸并套用公式。另一方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，模具加工機床的精度、刀具材料等都發(fā)生了很大的變化，數(shù)控技術得到廣泛的應用，現(xiàn)代的CNC機床、慢走絲線切割和精密電火花加工機床的加工精度已經(jīng)達到微米級，在歐洲的模具設計資料中，取消類似的計算公式已經(jīng)有20多年了，因此我們也要與時俱進。對于模具型腔的磨損，在現(xiàn)代模具設計中，不作為考慮的因素了。

如果型腔過度磨損，產(chǎn)品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設計制造模具。過去使用這些公式的背景是機床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時采用保守的計算公式是十分必要的。

2.2 塑件收縮率計算的方法

前文已經(jīng)述及，利用傳統(tǒng)的計算方法，已經(jīng)很難適應模具設計工作了。在歐洲、美國和日本等工業(yè)發(fā)達國家，我國香港和臺灣地區(qū)都是采用以下的簡化計算方法，經(jīng)過多年的實踐表明，采用以下計算方法可以滿足實際需要。

塑件沒有尺寸公差要求(自由公差)時：

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

　 　2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計算

加纖維塑件的各個方向收縮并不一致，而且數(shù)值相差較大，通常在塑膠流動方向收縮率較小，垂直于塑膠流動方向收縮率較大，這時采用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設計軟件PRO/E和UG等軟件里，可以在X,Y,Z三個方向設置不同的收縮率，較好地解決了這個問題。

　 　2.4.高精度尺寸的調(diào)整

高精度的尺寸，先將尺寸公差轉(zhuǎn)化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計算方法，對高精度的部位按照后期可以減鋼的方法預留0.05的鋼料，方便試模后的修整。

　 　3、熱膨脹的計算

熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量, 通常溫度上升時金屬發(fā)生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發(fā)生熱膨脹。對于熱膨脹對注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設計手冊，沒有提供典型的案例。熱流道系統(tǒng)模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂?shù)哪＞咭约案邷爻尚偷哪＞撸瑹崤蛎泴τ谏鲜鏊念惸＞邅碚f，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運動間隙會縮小，因此熱膨脹會導致：影響導柱導套的配合、擦穿位的配合、側(cè)抽芯滑塊滑動不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

對于三維的具有各向異性的物質(zhì)，有線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。對于可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時的`熱膨脹系數(shù)可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數(shù)。在模具設計中，通常采用線膨脹系數(shù)來計算熱膨脹的影響。

　 　4、流長比的計算

塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料制品的進澆點數(shù)量和分布情況，同時也會影響到塑料的壁厚。

對于所采用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報價和模具設計。LDPE的流長比是270;HDPE的流長比是230;PP的流長比是250;PS的流長比是210;ABS的流長比是190;PC的流長比是90;PA的流長比是170;POM的流長比是150;PMMA的流長比是150.

不同的塑料的流長比都會不同，往往流長比越少的塑料，其流動性也就會越差。設計中小型模具時，一般不需要計算流長比，但是對于大型模具則不可忽視流長比的計算。

　 　5、型腔的強度計算

型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，實踐表明，對于大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應以滿足剛度條件為準。對于中小型模具，特別是小深度的型腔，強度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強度計算環(huán)節(jié)一般省略，模具設計者往往利用現(xiàn)有的經(jīng)驗來進行設計，在實際中并不會出現(xiàn)任何問題。強度不足時，會使模具型腔破裂，因此，強度計算的條件是滿足受力狀態(tài)下的許用應力。而剛度不足，會導致型腔在受力狀態(tài)下尺寸擴大，其結(jié)果會使制品出現(xiàn)毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關于大型腔注塑模具的型腔深度計算，請參考相關模具設計手冊。

　 　6、鎖模力的計算

對于中小型模具，鎖模力一般憑經(jīng)驗估計為主。大型模具應根據(jù)型腔內(nèi)的壓強乘以水平投影面積計算出鎖模力，計算出的鎖模力應遠遠小于注塑機的額定鎖模力。對于注射量的計算也是如此。

　 　7、斜頂和行位行程的計算

斜頂?shù)男谐?，對于簡單模具，一般是通過正切三角函數(shù)就可以計算出來的，對于復雜模具，斜頂?shù)男谐汤萌呛瘮?shù)計算后，需要在3D軟件中模擬驗證。行位行程的計算，很多教科書都列出了公式，并舉了例題。在實際中，簡單模具的行位行程，可能不需要通過計算，一目了然，例如表3第一例。

一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡單的HALF抽芯?，F(xiàn)實中很多的復雜行位的抽芯距離是很難列出公式計算的，而通過3D軟件移動模擬就可以很簡單的確定抽芯距。因此過多的使用計算公式可能會誤導初學者，到處查閱資料找計算公式。

8、脫螺紋模具的計算

對于脫螺紋模具的計算，計算傳動比、螺紋型芯轉(zhuǎn)動圈數(shù)等等都是必要的，參見相關手冊。

9、抽芯力、脫模力和頂出力的計算

抽芯力、脫模力和頂出力的計算相當復雜，現(xiàn)有的公式也很難準確的計算，只能通過經(jīng)驗的積累，估計脫模力，并采取相應的對策。

　 　10、冷卻系統(tǒng)的計算

對于冷卻系統(tǒng)的計算。現(xiàn)在已經(jīng)有很多的計算公式，但是在現(xiàn)實中，應用計算比較少，一般的簡單模具，制造周期都很短，模具設計的時間更短了，所以冷卻系統(tǒng)的計算大都是省略了，通過經(jīng)驗類比解決。雖然不需要計算，但是雷諾數(shù)的計算、層流紊流等理論會給模具設計者提供思考的思路。

　 　11、總結(jié)

注塑模具的計算，對于大型模具和中小型模具來說，二者有著本質(zhì)的區(qū)別。中小型模具通過經(jīng)驗很容易解決，而大型模具，一旦設計失誤就會造成巨大損失，但是模具設計的計算，都必須建立在實踐的基礎上，模具是一門實踐遠遠大于理論的技術，模具技術來源于實踐。

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塑膠模具平衡塊如何計算的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。