本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具流紋怎么解決，以及塑膠模具常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑產(chǎn)品有流紋怎么調(diào)機(jī)？

流紋的解決辦法

1）蛇流紋

●當(dāng)澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動(dòng)變成不穩(wěn)定的射流流動(dòng)時(shí)，前面的射流已凝固后面的流動(dòng)熔體充滿(mǎn)模腔，這時(shí)會(huì)在制品表面出現(xiàn)蛇流紋。

●解決措施：

① 改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會(huì)逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動(dòng)方式擴(kuò)展流動(dòng)，擴(kuò)展流動(dòng)會(huì)使制品具有較好的表面質(zhì)量；另外提高模溫和熔體溫度也會(huì)消減射流效應(yīng)，使熔體流動(dòng)擴(kuò)展流動(dòng)。

②改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。

③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

④改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。

改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。

追答

2）波浪紋 ●在熔體充模過(guò)程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。

解決措施： ① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利。

于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。 ③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。 ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。

塑膠流紋怎么樣調(diào)

模具注塑有流紋一般是因?yàn)槟＞叩臏囟忍蛯?dǎo)致的，應(yīng)該根據(jù)注塑材料來(lái)加熱相應(yīng)的模具溫度，一般的pc料模具溫度控制在80度左右就好了，但是如果是

鏡面產(chǎn)品的話(huà)模具肯要120度才可以！如果是pc+玻璃纖維的話(huà)差不多也是120度就好了！

塑膠模具阻燃料有流紋怎么解決？

模具注塑有流紋一般是因?yàn)槟＞叩臏囟忍蛯?dǎo)致的，應(yīng)該根據(jù)注塑材料來(lái)加熱相應(yīng)的模具溫度，一般的PC原料模具溫度控制在80-100度就好了，但是如果是鏡面產(chǎn)品的話(huà)模具肯定要120度才可以！如果是PC+玻璃纖維的話(huà)差不多也是120度就好了！

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