今天給各位分享東莞塑膠模具分熱流冷流的知識，其中也會對什么是模具熱流道和冷流道進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

熱流道與冷流道有什么區(qū)別？

熱流道就如同注塑機炮筒的延伸，使塑膠流道一直保持熔化狀態(tài)。熱流道模具相對復雜一些。 冷流道一般都有料柄，熱流道則沒有，而且澆口美觀，特別是針閥試熱流道，澆口就和頂針印一樣，相當漂亮。冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規(guī)的注塑模具，注塑結(jié)束后在流道中有凝料需要取出！ 隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節(jié)省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產(chǎn)生的一個重要原因！可以說是社會工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物！

熱流道和冷流道的區(qū)別？

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終制品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產(chǎn)品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產(chǎn)生的冷料需要再次粉碎回收。

熱流道系統(tǒng)保養(yǎng)要點如下：

1、如果模具被長時間閑置，要采取措施防止加熱器受潮。

2、把模具安放在干燥、通風的地方。

3、清除所有的水分和油污，涂上防腐劑以防生銹。

4、在批量生產(chǎn)完成后，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。

5、再次生產(chǎn)時，設置熱噴嘴溫度至高于材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統(tǒng)的整體狀況，再根據(jù)正確的順序開機操作。

塑膠模具分為哪幾種

塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道與冷流道的區(qū)別

1、熱流道在流通過程中增加加入功能。

將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

2、熱流道能節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。冷流道模具設計簡單，使用廣泛。

3、熱流道減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。

4、熱流道消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。

參考資料：百度百科-熱流道

參考資料：百度百科-冷流道注塑成型

熱流道和模具是什么關系?

一般注塑模具才會應用到熱流道技術，熱流道和注塑機以及模具的關系是這樣的，注塑機螺桿把熔融的塑料通過噴嘴與熱流道的主澆口相連接，然后通過分離板把塑料分攤到各個點澆口，通過點澆口注塑到模具型腔內(nèi)。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優(yōu)、缺點 熱流道技術與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統(tǒng)的分類 一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量L確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產(chǎn)生變形，在噴嘴的頂部上方設有調(diào)整墊，該調(diào)整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產(chǎn)生的變形。在常溫狀態(tài)下，調(diào)整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態(tài)時調(diào)整墊恰好壓緊。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制準確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。

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