今天給各位分享塑膠模具鋼材熱處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)熱處理模具鋼材都有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

1）用于鋁合金壓鑄模具或鋅合金壓鑄模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC48-52度。

2）用于大型壓鑄模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC44-46度。

3）用于要求長(zhǎng)壽命耐磨的塑膠模具時(shí)，h13模具鋼熱處理到HRC50-52度。

s136h模具鋼需要熱處理嗎

S136H是超鏡面塑料模具鋼，預(yù)加硬了的，硬度在30-35HRC左右，不需要再做熱處理。

化學(xué)成份： C :0.38 Si :0.8 Mn :0.5 Cr :13.6 V :0.3

特征：經(jīng)爐外精煉度（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、知拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。常用于中小批量的要求比較高的注塑模。 出廠硬度：預(yù)硬30~35HRC

特征：經(jīng)爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

用途：高拋光度及高要求的內(nèi)模件，高耐腐蝕的塑料模具，生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品。

S136H概述

優(yōu)點(diǎn)

且更有下列優(yōu)點(diǎn)：

1，較低的維護(hù)費(fèi)用：

模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。

2，較低的生產(chǎn)成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136H的高耐磨性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136H經(jīng)過“電渣重熔”（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。

用途

S136H主要用途

S136H能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變：

對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATESO等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136H能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、稀硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136H制成的模具，若在潮濕在環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污梁。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：

使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

模具鋼材的熱處理缺陷及預(yù)防？

模具的熱處理包含了預(yù)備熱處理、最終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面作較細(xì)致的分析。一、淬裂淬裂的原因及預(yù)防措施如下：1、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2～3mm。4、冷卻不當(dāng)，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。5、模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?，預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。二、硬度不足。硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。2、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。3、過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。4、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2～3mm。

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模具用鋼的常用熱處理方法有哪些

鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工

藝方法。熱處理的主要種類如下:

退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的

退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的

基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度較退火高。

淬火：將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料

的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:單介質(zhì)淬火法、雙介質(zhì)淬火法、分級(jí)悴火。常川淬火劑有水、油或

鹽、堿的水溶液。

回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一段時(shí)間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方

法稱為回火?；鼗鹗谴慊鸬睦^續(xù)，經(jīng)淬火的鋼須進(jìn)行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變?；鼗鸬姆N類有低溫回火、中溢回

火和高溫回火，其中“淬火十高溫回火”也稱“調(diào)質(zhì)處理”，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的零件具有良好的綜合力學(xué)性能。

表面淬火：通過快速加熱使工件表面迅速達(dá)到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用

的方法有火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面悴火等。

化學(xué)熱處理：鋼的化學(xué)熱處理是將工件置于化學(xué)介質(zhì)中加熱保溫，改變表面的化學(xué)成分，從而改變表層性能

的熱處理工藝。常見的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。

塑膠模具鋼材熱處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。