今天給各位分享塑膠模具行程表的知識，其中也會對塑膠模具進度表進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具拉桿行程怎么算，說行程就可以了

注塑模具的拉料桿的行程與頂桿頂出的行程相關(guān)。頂桿頂出的行程長，拉桿拉出的距離也就長。反之則同樣的道理。

注塑機開模行程

注塑機

的開模

行程

應(yīng)滿足分開

模具

取出塑件的需要。開模行程的校核分為下面幾種情況。

1.注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)

主要指鎖模機構(gòu)為

液壓

-

機械

聯(lián)合作用

的注塑機，如XS-Z-30、

XS-Z-60、

XS-ZY-125、

XS-ZY-350、

XS-ZY-500、

XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑機等，其最大開模行程由連桿機構(gòu)（或移模缸)的最大

沖程

決定，與模具

厚度

無關(guān)。

對于單分型面注射模：

Smax

≥

H1+H2

+

(5?10)mm

對于雙分型面注射模：

Smax≥H1

+H2

+a

+

(5～10)mm

式中：Smax一注塑機最大開模行程(mm)；

H1一塑件推出

距離

(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但對于

內(nèi)表面

為階梯形的塑件，有時不必推出到

型芯

的全部高度就可取出塑件，這時H1可根據(jù)具體情況而定，以能順利取出塑件為宜；

H2一塑件高度，包括與塑件相連的

澆注系統(tǒng)

凝料的高度(mm)。

a一取出澆注系統(tǒng)凝料所需的

定模

座板與

流道

板間分離的距離(mm)。

2.注塑機最大開模行程與模厚有關(guān)

主要指全液壓式鎖模機構(gòu)的注塑機，如XS-ZY-250型注塑機和機械鎖模機構(gòu)的

直角

式注塑機，如SYS-45、SYS-60型注塑機等，其最大開模行程與模具厚度有關(guān)，即：

Smax

=S0-Hm

式中：S0一注塑機固定

模板

與移動模板之間的最大開距(mm);

Hm一模具閉合厚度(mm)。

對于單分型面注射模，可按下式校核：

Smax

=

S0

-

Hm

≥

H1

+

H2

+

(5～10)mm

S0≥Hm

+

H1

+

H2

+

(5～10)mm

對于雙分型面注射模，應(yīng)按下式校核：

Smax

=

S0-Hm≥H1+H2

+a+(5～10)mm

S0

≥

Hm

+

H1

+

H2

+

a

+

(5～10)mm

3.模具有側(cè)向分型

抽芯

機構(gòu)時最大開模行程校核

當模具的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)是利用注塑機的開模動作來完,抽芯時，所需注塑機的開模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距―和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。如圖1所示的斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離S。所需的開模行程為化,，則

當H4

H1+H2時，開模行程應(yīng)按下式校核：

Smax≥H4

+

(5～10)mm

若H4≤H1

+

H2

，開模行程應(yīng)按下式校核：

Smax≥H1

+

H2

+

(5～10)mm

當成型帶

螺紋

的塑件時，若模具是通過專用機構(gòu)（齒輪齒條機構(gòu))將注塑機開模運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動旋出螺紋型芯或型環(huán)時，校核開模行程還必須考慮從模具中旋出螺紋型芯或型環(huán)所需的開模距離，再綜合考慮塑件高度和推出距離等因素。

怎么計算塑膠模具產(chǎn)品頂出行程

一般來說，塑膠模具的頂出行程等于塑膠產(chǎn)品的深度，或者高度。

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B 板加工（即動定?？蚣庸ぃ琣：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

塑膠模具行程表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。